浅谈库存控制的流程与途径

　　1 库存控制的重要性

  　  通常情况下，库存占企业总资产的比重大约为20％~40％。库存管理不当，会形成大量资金的沉淀，也会增加企业的物资成本与管理成本，减少盈利。此外，库存管理不当还掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、物资质量不稳定及市场销售不力、工人不熟练等情况。这些都反映了库存管理对企业的重要性。良好的库存管理能够加快资金的周转速度，提高资金的使用效率，增加投资的收益。

   　 库存控制作为物流大系统中重要的子系统，一直是物流研究中的一个重要领域，如何把库存量控制到最佳数量，尽量少用人力、物力、财力把库存管理好，获取最大的供给保障，是企业追求的目标，甚至是企业之间竞争生存的重要一环。要想解决库存控制这个问题，我们要从以下这几个步骤进行仓储库存量控制与优化。

　　2 库存控制的流程

 　   2.1 做好物资分类是实行库存控制的前提

　    分类是管理的前提。不同类别的物资有不同的规律，只有按其规律实施管理，才能达到提高管理绩效的目的。对采购和库存控制的物资分类，主要是按照ABC分类原则，根据所采购和库存控制物资的实际情况，确定A类、B类、C类物资范围。一般A类物资数目占全部库存物资的10％左右，其金额占总金额的70％左右；B类物资数目占全部库存物资的20％左右，其金额占总金额的20％左右；C类物资数目占全部库存物资的70％左右，其金额占总金额的10％左右。当企业存货品种繁多、单价高低悬殊、存量多寡不一时，使用ABC分类法可以分清主次、抓住重点、区别对待，使存货控制更方便有效。

  　  2.2 确定订货管理方法

 　   2.2.1 定量订货管理法。定量订货管理法是指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时，按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管理方法。定量订货管理法参数的确定：①订货点的确定。在需求和订货提前期确定的情况下，不需设置安全库存，订货点=订货提前期(天)X全年需求量／360。②在需求和订货提前期都不确定的情况下，需要设置安全库存，订货点=(日平均需求量X平均订货提前期天数)+安全库存，安全库存量=(预计日最大需求量一日正常需求量)X平均的订货提前期天数。

  　  2 2.2 定期订货法。定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种管理方法。定期订货法的原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库物资数量，计算出每次订货量，发出订货指令，组织订货。定期订货法的控制参数：①订货周期T的确定。T*=√2S/CR。T*为经济订货周期：S为单次订货成本：C.为单位物资年储存成本；R为年总物资需求量(销售量)。②最高库存量Qmax的确定。Qmax=R(T+Tk)+Qs。Qmax为最高库存量；R为T+Tk期间的需求量平均值；T为订货周期；Tk为平均订赁提前期：Qs为安全库存量。③订货量的确定。Qi=Qmax+Qn_i-Qk_i-Qm_i。Qi为第i次订货的订货量：Q。为最高库存量；Qi为第i次订货点的在途到货量；Ok_i为第i次订货点的实际库存量：Qm_i为第i次订货点的待出库货量。

 　  2.2.3 定量订货与定期订货的区别。一是定期订货法保证用户满足程度的方法和原理与定量订货法不同。定量订货法订货点所满足的需求是提前期内用户的需求量，定期订货法是满足检查间隔周期再加上提前期内的用户需求量为目的。由于在预测未来需求时，若预测的时间越长则所预测量的准确性就越低。从这方面看，进行库存控制时，采用定量订货法比定期订货法更为准确。因此，对于价值量高的A类物资更适用于定量订货系统的库存控制，但A类物资若采用集中采购模式，则最好采用定期订货系统，以免影响决策者的正常工作。二是定量订货法在每次订货之前都要详细检查和盘点库存，能及时了解和掌握库存动态，每次按经济批量数量，具有优势的节约性能。但它需要进行详细和持续的检查，在管理费用方面要求较高，所以它比较适用于品种少、需求变动比较大的物资。定期订货法间隔期确定，因而可以在到期时对多种物资进行检查和采购，不需要经常性的检查和盘点，减少订货频率和管理成本，适合需求比较稳定、需要定期生产的物资。但是，这种方法不能及时了解货物的动态，对一些突发事件灵敏度较低，经常会因此而带来损失。三是定量订货法由于采用经济订购批量采购，使物资的库存降到最低，加速了企业资金的周转，降低库存资金的占有。定期订货法采用最大库存水平算法，这种方法有助于批量订购成本的降低，比较适用于价格便宜、库存存储成本较低的多品种物资。通过分析，定量订货法与定期订货法的区别及选用应区别对待，前提条件发生变化，选用时会出现不同的结果。

  　  2.3 对物资货位进行跟踪管珲

    　对各类物资的储存库位、储存区域和分布状况进行分日、周、月的跟踪管理，确保每项物资的货位和区域的分布能够随时间、数量情况的变化而做出相应的改动，避免物资在仓库的存货积压现象，确保货位的安排能合理利用仓库的空间，货位与区域的安排能与物资一一对应。

  　  2.4 做好定期盘点和循环盘点

   　 确定仓库的定期盘点期限，以月度、季、半年、年为盘点时段进行对库存物资的盘点，确保仓库的物资能“物畅其流、物尽其用”，并及时对积压、滞销物资进行处理。A类库存物资数量虽少，但却是重要管理对象，企业必须对此类物资经常盘点，详细记录，严格控制库存，在满足企业和顾客需求的前提下，尽可能降低经常库存量和安全库存量，降低库存水平。C类物资数量较大，但对企业的重要性较低，因而只需要一般管理，盘点检查周期可以加长。在普通工作日对某些重点管理的A类物资进行盘点，及时了解该类物资的库存数和货位数据，对盘盈和盘亏物资进行及时性的处理，以批量方式修正库存量和库存安排，确保对仓库库存物资的数量控制，严格按规定执行。

　　3 库存控制的途径

  　  3.1 正确计划用料

   　 制造业物资仓储管理的首要目标是正确计划用料。一般来说，生产部门会根据生产进度的要求，不断对物资产生需求。物资管理部门应该根据生产部门的需要，在不增加额外库存、占用资金尽量少的前提下，为生产部门提供生产所需的物资。这样，就能做到既不浪费物资，也不会因为缺少物资而导致生产停顿。

　    3.2 适当的库存量管理

  　  适当的库存量管理是物资仓储管理所要实现的目标之一。由于物资的长期搁置，占用了大量的流动资金，实际上造成了自身价值的损失。因此，正常情况下企业应该维持多少库存量也是物资仓储管理重点关心的问题。一般来说，在确保生产所需物资量的前提下，库存量越少越合理。

  　  3.3 发挥盘点的功效

 　   很多企业往往忽视了物资管理工作，对仓库中究竟有多少物资缺乏了解，物资管理极为混乱，以致影响了正常的生产。因此，物资仓储管理应该充分发挥盘点的功效，从而使物资管理的绩效不断提高。

 　   3.4 合理处理滞料

    　由于物资在产品的生产成本中占很大的比重，如果库存量过高，滞料现象很严重，就会占用大量的企业流动资金，无形中提高了企业的经营成本和生产成本。因此，降低库存量是降低产品成本的一个突破口。通过不断降低库存量，加上有效的物资仓储管理，就能消除仓库中的滞科，充分利用物资的最高价值。