达索系统与因湃电池开启合作2.0时代 共创电池研发制造新生态

　　近日，达索系统与因湃电池宣布，双方将围绕新能源电池研发、工艺制造一体化与产业链协同创新进一步深化合作。据了解，本次合作是2023年双方首次合作以来的重要升级节点，被双方称之为2.0阶段。

　　在达索系统大中华区总裁张鹰看来，当前电池产业正朝着高质量、高安全、高柔性方向加速升级，在数字化、虚拟孪生、人工智能等技术的支撑下，行业将迎来全新发展机遇。伴随下一代587Ah储能电芯正式发布，达索系统与因湃电池的合作正式迈入2.0时代，这是电池产业科技与数字化工业软件技术相互赋能、共同推动行业高质量发展的重要实践。

　　“近年来，GWh级锂电池量产成为新兴赛道。不过在这一赛道中，面对锂电设备多为非标设备且面临迭代速度快的问题，产线同步快速升级就成为解决这一难题的关键。达索系统虽在锂电行业深耕时间较短，但具备扎实的数字化技术基础，双方结合因湃电池锂电精益生产经验与达索系统数字化能力，共创适配锂电行业的实用化系统，通过在设计初期搭建产线数字孪生平台，不仅可以利用虚拟仿真技术提前发现问题，还能大幅缩减产线安装调试周期、降低资源消耗，助力技术与产线快速迭代。”因湃电池总经理许俊海如此说道。

　　从单点合作的1.0迈向全链条合作的2.0

　　许俊海表示，双方战略合作于2023年正式建立，彼时正值因湃电池第一条产线建设阶段，1.0合作核心成果为物流仿真和数字化虚拟工厂搭建。本次合作的核心是双方合作从1.0迈向2.0，覆盖研发制造全生命周期。

　　“1.0阶段聚焦智能制造，2.0阶段拓展至研发领域：达索系统具备研发技术优势，结合人工智能应用可大幅缩短锂电池材料开发周期，减少无效实验、降低研发成本。制造层面，锂电设备供应商分散、整线协同性不足，2.0阶段双方将联合设备供应商，在达索系统平台完成硬件设计、软件仿真与PLC程序调试，提前排查漏洞，实现整线快速设计与评审，提升产线搭建效率。”许俊海解释道。

　　对此，张鹰表示，双方1.0合作核心的有三大特点：一是并非单纯供需关系，而是科技创新与工业软件适配的共同创新关系;二是将虚拟技术落地电池产业实际工业场景;三是双方持续迭代升级，形成核心能力。双方2.0合作将聚焦研发制造闭环搭建、生态链完善、电池产业出海等重要方向。

　　“达索系统的市场突破与战略升级，始终与各行业头部企业携手推进。双方每一次合作进阶，都会形成行业最佳工业实践，再通过软件转化为生产力，辐射至下游供应链企业，推动行业整体进步。工业软件并非实验室闭门造车的产物，而是适配新兴产业需求的数字化工具。在与因湃电池合作过程中，结合电池行业专属需求持续优化软件，逐步构建起适配电池产业的工业软件体系。”张鹰说。

　　同时，张鹰也表示，双方合作还需突破两大核心壁垒：一是域壁垒，打通设计、仿真、制造、工艺全流程，依托3DEXPERIENCE平台与AI技术实现流程协同，通过头部企业与产品迭代持续优化平台体系;二是行业壁垒，明确电池产业独立定位，通过组建专属电池行业团队、建立专业实验室，制定原材料到生产制造的全流程行业规范，实现跨行业技术与标准贯通。

　　持续打造工业软件领域的最佳实践

　　张鹰表示，达索系统与因湃电池于2022年底启动合作策划，2023年正式开展1.0合作，彼时电池产业在工业软件体系中尚未明确行业归类，行业认知并不清晰。对此，达索系统2022年在中国率先成立专业电池行业团队，组建专家与市场团队、建设实验室。同时，携手因湃电池这类行业领军企业，基于产业需求将数字化技术底座转化为电池产业专属底座。在这一过程中，因湃电池的实际需求不仅推动达索系统软件实现行业领先，自身的软件能力又反哺因湃电池产品持续迭代。

　　“工业软件无法天生适配行业需求，需与因湃电池这类头部企业基于实际应用场景与工业实践持续迭代优化，最终覆盖电池研发、仿真、生产、制造、运维全流程。双方在合作中相互打磨、共同升级，达索系统不仅能持续完善软件体系，还能够支撑因湃电池迭代推出一代又一代产品，本次合作正是双方共创行业最佳实践，引领产业发展的直观体现。”张鹰解释说。

　　许俊海表示，电池行业此前并无专属工业软件，达索系统选择与因湃电池合作共创填补了这一行业空白。目前，双方合作已形成多项落地成果，例如，物流仿真结合锂电生产场景与工艺，优化细分领域应用。

　　张鹰最后表示：“新能源电池产业正进入以数字化和智能化驱动高质量发展的新阶段。依托达索系统3D UNIV+RSES战略与3DEXPERIENCE智能体平台，达索系统将持续支持因湃电池提升研发与制造协同效率，增强产业链协同创新能力，助力企业在快速变化的市场环境中实现更高质量、更高效率和更可持续的发展。”

(本文不涉密)
责任编辑：路沙

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