中国制造业供应链信息化应用综述

　　供应链最早来源于彼得·德鲁克提出的“经济链”，而后经由迈克尔·波特发展成为“价值链”，最终日渐演变为“供应链”。它的定义为：“围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链模式”。之后，Supply Chain Council将供应链模型(SCOR)定义为：计划(Plan)、采购(Source)、生产(Make)、发运(Deliver)。

　　一、制造业供应链管理

　　图1 供应链网络图

　　从图1我们可以看到，物品(原料或产成品)从供应商经制造商、物流服务商、分销售、零售商，最终到达客户，这是条单向物流流动过程，由于存在部分产品退货，和售后，于是又有了从客户到供应商逆向流动的过程。加上供应链上信息和资金流动的双向性，供应链似乎演绎成了供应环或供应网，加大了管理和控制的复杂性。

　　此外，从图1我们还可知道，在整条供应链里，制造商相对分销商与零售商而言处于供应链的上游环节，对市场信息的获取与及时反应相对存在较多困难，更容易受到下游企业订单的影响而引发生产、采购、销售等工作的波动。所以，在制造业中制造商对供应链管理的需求更为迫切。

　　随着全球化和工厂集团化，制造和分销企业出现了多点、多工厂和多事业部的需要，企业的供应链更加复杂，物流的中间执行主体，不仅仅是一家工厂和分销企业处理上下游供应商和客户，而是多个工厂和分销企业为主体的供应链网络，其设计、优化和管理成了供应链管理的新课题，这将大大超越我们原来对于制造业供应链的理解。

　　二、制造业的供应链管理需求点

　　制造业实施供应链管理最主要的还是从改善“牛鞭效应”带来的需求放大的负面影响，从消灭库存、配送和运输等环节的不良浪费，从寻求同步、通畅的外部供应环境出发，最大限度地降低成本，提高各环节协同运作效率。供应链管理涉及到内部整合和外部协同工作，同时也包括供应链执行与供应链计划层面，主要的供应链管理需求点如下：

　　1、敏捷、透明的寻源与采购。为新产品、优化成本而寻找新的合格供应商满足生产需求;同时，通过供应商绩效评估和合同管理，使采购过程规范化、标准化、可视化、成本最优化。

　　2、良好的供应商关系，实现双方信息的交互。良好的供应商关系是消灭供应商与制造商间不信任成本的关键。双方库存与需求信息交互、VMI运作机制的建立，将降低由于缺货造成的生产损失。

　　3、订单的实时可视化。采购订单与生产订单通过各种渠道快速、准确的反应能力在当前集团化、全球化，多组织运作的环境下尤为重要。订单处理的速度在某种程度上能反应出供应链的运作效率。

　　4、与物料、订单同步的生产计划与排程。如图2所示。有效的供应链计划系统集成企业所有的计划和决策业务，包括需求预测、库存计划、资源配置、设备管理、渠道优化、生产作业计划、物料需求与采购计划等。企业根据多工厂的产能情况编制生产计划与排程，保证生产过程的有序与匀速，其中包括物料供应的分解和生产订单的拆分。在这个环节中企业需要综合平衡订单、产能、调度、库存和成本间的关系，需要大量的数学模型、优化和模拟技术为复杂的生产和供应问题找到优化解决方案。

　　图2 生产计划与控制系统

　　5、库存优化。成熟的补货和库存协调机制消除过量的库存，降低库存持有成本。通过从需求变动、安全库存水平、采购提前期、最大库存设置、采购订购批量、采购变动等方面综合考虑，监理优化的库存结构和库存水平设置。

　　6、高效的运输与配送中心管理。合理的运输管理、道路运力资源管理的全业务流程的可视化、合理的配送中心间的货物调拨以及正确选择和管理外包承运商和自有车队，提高企业对业务风险的管控力，改善企业运作和客户服务品质。

　　7、精确的需求预测。需求预测是整个供应链的源头，整个市场需求波动的晴雨表，销售预测的灵敏与否直接关系到库存策略，生产安排以及对终端客户的订单交付率，产品的缺货和脱销将给企业带来巨大损失。企业需要通过有效的定性和定量的预测分析手段和模型并结合历史需求数据和安全库存水平综合指定精确的需求预测计划。

　　8、网络设计与优化。对于投资和扩建，企业从供应链角度分析的成本、产能和变化更直观、更丰富也更合理。企业需要应用足够多的情景分析和动态的成本优化模型，帮助企业完成配送整合和生产线设定决策。

　　9、制造业各行业管理特点突出，在供应链管理上呈现行业管理差异。如汽车行业重点关注准时上线和分销环节、食品饮料行业关注的重点在冷链及配送环节、服装行业的供应链管理重难点在消灭链条上高库存等等。
(本文不涉密)
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