青纺机：老国企的新需求

作为上市公司经纬纺织的子公司，自1920年成立以来，青岛宏大纺织机械有限责任公司（下称青纺机）的信息化建设一直走纺机行业的前列。从上世纪80年代开始，已经着手信息化的一些单项应用，发展到今天，已经形成从设计到生产，从内部管理到外部协同的较为全面的信息化。

一路走来，青纺机的信息化做得很务实，紧跟企业需求，也在不断创新，更加贴合企业实际。
CAPP与ERP集成

按照副总经理耿佃云的话说，以前的做法是一边做，一边改，“很多商品软件都按照我们的实际需求进行了二次开发。”其中最典型的就是CAPP与ERP的集成。

青纺机曾经购买过一款国产CAPP软件，但是因为当时这个软件制约了从CAD到管理信息系统ERP的集成，最终青纺机对原有CAPP进行了很大的改动，将CAPP原有的程序，以及青纺机根据自身需要增加的内容，全部移植到ERP中，把CAPP作为ERP的一个模块处理，这样使ERP与CAPP实现了无缝集成。

“我们的系统集成，可能和理论上有些冲突。”信息中心主任杨凤英告诉记者，“我们是根据自身实际情况做的。CAD、CAM、CAPP是通过PDM平台来实现集成，其中CAPP作为和ERP集成的接口，可以从PDM导入数据到ERP，本身可以做无缝集成，但是涉及到产品数据的安全保密，暂时集成的工作没有做，后续工作有需要，就可以从PDM读取数据，PDM传过来数据，到了CAPP和ERP是很自如的集成。”

据悉，青纺机是先做的ERP，后做的PDM。1999年的时候，ERP还是一个崭新的概念，可供青纺机选择的具有良好口碑的管理软件产品并不很多，但是当时PDM相对于ERP来说，产品和市场成熟度很低，更加难以把握。最终，为了满足企业管理需要，杨凤英选择了一家专注于机械制造行业、适合离散型制造企业应用的国产ERP系统。项目实施从2000年4月开始，共分二期进行。

ERP实施使青纺机的整体管理水平迈上了一个新台阶。生产管理的整体效率得到了提高，生产周期缩短50%，降低了人工成本，销售收入从1999年前的1.5亿元，增加至2007年的16亿，而员工人数从之前的5600人降至现在的1500人，仅财务人员就从70多人降为15人，连续多年实现人均销售收入100多万元。存货周转率由3.6％提高到8.33%。储备周期变为24天，提高了一倍。

ERP之后，青纺机又开始进行设计、工艺和制造过程信息化，产品设计方面实施了三维CAD和PDM应用、工艺方面应用了CAPP系统、制造方面应用了CAM和DNC系统，还在办公方面实施了OA系统、销售方面实施了CRM系统，与此同时，还实施了决策支持DSS和数据加密等其它一系列信息化系统。

发展到今天，已经把各个单项应用集成起来。基本实现了产、供、销一体化，财务一体化和设计、工艺、制造、管理一体化。

MES体验

现在，青纺机在崂山的新厂区落成，一部分车间正陆续搬迁。现在的四方厂区数控率在30%，而新的崂山厂区数控率100%。杨凤英告诉记者，待整个装配线完成之后，新厂区将全面实施MES，目前实施方案已经确定。

“由于装配的工序时间短，汇报工作成为瓶颈问题，还会带来其他问题。MES的实施，后期将会给我们解决很多难题，将形成装配车间从图档、工艺、计划等无纸化管理，同时解决装配工序短，常规ERP汇报工作量大的问题。”杨凤英说。

除了装配MES，青纺机还准备做加工MES，也就是数控机床的MES系统，工时管理、工时的自动形成、工时自动采集计算等问题希望通过数控机床的MES系统来解决。

杨凤英认为，这套系统做完以后，新厂区的装配现场的数据采集就和整套系统集成起来了，包括设计、工艺以及ERP。

下一步青纺机还要进行一次业务流程的大梳理，信息系统的大集成。“很多商品软件都按照我们的实际需求进行了二次开发，但是正是由于二次开发太多，造成了很多信息孤岛，集成性、系统性不够。现在我们正在做的工作，就是从源头进行信息化系统的梳理，从源头控制数据，实现一次性录入。现在我们要从设计开始，一直梳理到管理、客户关系、外部供应链等信息系统，对原有系统进行完善和提升。将先进的管理理念更好地融入到信息系统当中。”耿佃云说。

青纺机的信息化工作确实做得很务实，满足生产需要，同时也取得了良好的经济效益和社会效益。对于传统制造行业来说，能产生这样的效益，没有信息化是实现不了的。青纺机为我们做了很好的示范。

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