海尔模具：IT竞争力

今年初，在海尔集团总结大会上，海尔集团首席执行官张瑞敏首次提出了公司要从“制造”向“服务”转型的战略。张瑞敏说：“在信息化时代，企业的位置变了，过去是企业说了算，现在是用户说了算。从企业内部来讲，我们需要使整个流程改变过来，和用户的需求相一致。”
这是一次强化竞争力的转型，也成为青岛海尔模具有限公司的战略选择。

青岛海尔模具有限公司（下称海尔模具）隶属于海尔集团，是中国最优秀的专业模具供应商之一，专业于汽车类、家用电器、电子类，精密类产品模具。如今，在激烈的市场竞争中，海尔模具感受到了前所未有的压力与挑战。客户的要求越来越高——质量最好，交货期最短，成本最低。如何给客户提供有价值的服务，成为海尔模具的战略选择。

将模具制作定位于分析并满足客户对模具供应商潜在的价值需求，这是中国模具企业的发展方向。而海尔模具的一站式服务成为中国模具行业的先驱实践者。海尔模具提前介入客户前端设计，为客户提供有竞争力的成套工程实现方案，不只局限于为客户提供一套模具的模具制造商，而是成为一个提供产品解决方案的服务商。

“给我一个概念，还你一个产品”，是海尔模具给客户的承诺。以客户为导向，提供从产品研发的参与、CAE分析、模具设计、模具制造、试制、检测、现场交付、模具生命周期管理等模块化的产品服务。海尔模具已经将触角延伸到产品开发的前端。

海尔模具力争在家电模具方面，成为海尔集团产品工程方案的最有竞争力的服务商；在汽车模具方面，要成为一级品牌最有竞争力的供应商、成为二级品牌的产品工程及模具最优方案服务商。

关键能力建设

副总经理赵西金认为，竞争力是海尔模具最看重的，而竞争力的提升，最终落脚在几个关键能力的提升上，做到响应速度快，提供一站式服务，质量好，性价比高。为此，海尔模具的信息化也是围绕关键能力建设展开。

从建厂开始，海尔模具的信息化就已经开始了。1993年起应用CAD/CAM软件进行数字化设计与制造，并且与DNC实现了互联。2000年～2006年间，部门级信息化需求逐渐显现，为了提升工作效率，各部门开发了很多软件系统，包括财务部门的价格管控系统，设计部门的信息资料管理系统等，大大小小有45个之多。从2006年开始，随着公司规模的扩大，为了支撑整个企业的高效运营，信息化由部门管理向流程管理发展，信息化需求上升至全公司的信息共享和数据集成，为此在企业内部建立了统一的信息化平台，实现了内部信息的协同与集成。今后，2010年～2013年，海尔模具的目标是建立与客户、供应商的协同，以需求为导向，建立内外部信息资源互动的企业信息化系统。据悉目前有一部分功能已经实现。

赵西金告诉记者，在逐渐发展和演变过程中，海尔模具形成了五级一体化信息化架构。一级是DCS设备控制，二级PCS过程控制，三级MES制造执行，四级ERP企业资源计划管理，五级为ex-ERP。目前主要的业务系统包括三大系统，ERP、PDM和MES。通过ERP系统实现了产供销信息的集成。海尔模具认为，PDM体现了企业的内在竞争力，海尔模具通过PDM系统，形成了以客户为中心，以CAD/CAM/CAE为核心的并行工程、协同设计制造、一体化设计制造为代表的新型研制模式。而通过MES实现了生产现场的管控。

竞争力的交货期

信息化还为海尔模具的交货期带来了有力的保障，形成了有竞争的交货期。而这个竞争力，来自于多方面的协调与配合。

首先，海尔模具拥有良好的硬件条件。拥有100多名工程师和包括高速加工中心在内100多台德国、日本产先进设备。在上海设有设计事务所，与日本、澳大利亚著名设计公司合作，在青岛等地有10个协作伙伴。

其次，拥有良好的保障机制。通过项目经理负责制一票到底的订单执行流程，对外负责与客户接口、技术交流、工期反馈及模具交付时在客户处现场服务；对内组织模具接评审，计划制订，加工工艺方案拟订等，同时还会代表客户管理模具进度和质量。

第三，公司拥有世界先进的信息化管理手段，所有部门联网，随时可对公司的资源进行评估，能及时跟踪订单和生产执行情况，在自身资源不足以保证交货期时，可以迅速和合作伙伴结成联盟。

ERP系统缩短了海尔模具内部信息传递时间，提高了数据准确性，由此缩短交货期，降低了物料成本、人工成本和库存成本等；同时获得了需求的快速反应能力，改善了产品和服务质量，提升了海尔模具即时获利能力、分析能力，为海尔模具有效资源最优匹配和制定商业决策提供有力的支持。

在PDM系统内实现了订单信息、产品信息、模具信息等的统一管理，数据源唯一，实现了数据共享；与设计软件紧密集成，实现了零件属性在设计软件与PDM间的映射；产品数据从设计到采购，建工实现无纸化传递，全流程信息化管理；基于PDM的并行化设计制造，实现从产品设计到模具设计的团队作战。通过PDM系统，成倍缩短设计交期，提高了产品质量，减低了设计成本。而通过产品CAE模拟分析，提供了产品、模具设计一次到位保障，同样降低了开发费用和周期。同时通过CAD设计软件的应用，最大限度地提高了模具设计全流程各节点的设计效率。

通过MES系统，实现了订单预测、订单调节、异地办公、同步推进、进度管控、员工绩效考核等，最终达到准时化生产的效果。据悉这套MES系统是海尔模具自行开发的。

在模具车间的信息化管理方面，通过CAM系统的应用，大大减少了模具加工中花费在三维型面加工的时间。同时模具自动化柔性加工生产线实现了机床每周7天24小时连续作业，提高了机床主轴运转实现，减少了人为参与和人为误差，提高了加工的柔性，极大地提高了加工效率。

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