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运用高新技术加强信息化建设 促进企业技术创新、推动企业技术发展
摘要企业信息化的实施，促进了技术创新，并有效地把企业的销售、设计、生产、财务等部门有机地结合起来，具备了设计手段高超、生产能力高效、市场反应能力高速的实力，使企业的综合管理水平不断增强。...
一 企业基本情况简介
齐重数控装备股份有限公司（原齐齐哈尔第一机床厂）始建于1950年，位于我国北方工业重镇—黑龙江省齐齐哈尔市。占地面积223000平方米。是全国机床行业大型重点骨干企业，中国重型机床行业唯一的“中国工业行业排头兵企业”、 国家火炬计划重点高新技术企业、中国金属切削机床10强企业、中国机床销售收入10佳企业。“齐一”牌数控车床被评为当时中国重型机床行业唯一的名牌产品、中国行业10大影响力品牌、中国金属切削机床10大著名品牌、最具市场竞争力品牌。
公司主要经济效益综合指数已位居我国重型机床行业首位，重型机床产品的生产制造能力已跃居世界首位，国内机床市场占有率达到50%。2007年，公司被授予“全国五一劳动奖状”和“全国模范劳动关系和谐企业”殊荣，被中央列为创新型国家典型。2007年末，浙江天马轴承股份有限公司与齐重数控进行了战略重组，重组后的齐重数控为上市公司天马股份的全资子公司。公司共有149种产品填补国家空白，60项科研成果72次荣获国家、部、省、市级的各种奖励。
公司技术力量雄厚，技术手段先进。拥有以政府特殊贡献专家、国内机床行业学科带头人为代表的科研开发队伍。公司是国家级企业技术中心。公司拥有以立、卧式重型车床为主的6大类、26个系列、500个品种的机床产品，为国防、军工、能源、交通、冶金等行业提供重大关键设备，是我国重大装备行业中的高新技术企业。
公司依托核心竞争力，在不断拓展市场的同时还为国民经济重点行业和国防领域提供了大批关键装备。在电站成套装备领域，公司为哈尔滨电站集团提供的4.3米重型数控卧车满足了三峡工程水电机组的加工急需；在钢铁工业领域，为首钢、宝钢、马钢等国内大型钢铁企业提供了多台数控卧车、数控轧辊车床；在重型机械领域；为天重提供的数控旋风切削曲轴车床填补了国内空白；在交通领域，为铁路提供了大量数控轮对车床及车轮、车轴生产线，为汽车行业提供了多功能立车、数控双轴立车和数控悬垂立车。
几年来，齐重数控依靠自主创新创下了32个第一，共开发研制新产品80多种，其中大部分是填补国内空白的产品，有20多种产品达到国际先进水平。出产加工直径φ1000-φ5000数控重型卧式车床300多台，仅2006年，企业自主研制的产品就有两项荣获国家大奖，HT500×180/120L－NC荣获中国机床行业最高奖——春燕一等奖，Q1—105数控曲拐专用车床荣获中国机床行业唯一的“中国机械工业科学技术奖”一等奖。
齐重数控先后设计制造的DMVT1600×55/280L-NC、Q1-108、DMVT1600×60/280L-NC等型号直径16米的立式双柱重型车床在鞍钢、中信重工等单位得到应用，特别是在中信重工使用的DVTM1000×55/250L-NC等车铣复合机床，获得了用户的好评及国家领导人的赞誉。
公司制造设备精良，拥有从德国、日本等进口的加工中心、数控铣镗床、精密导轨磨床、数控齿轮磨床及大型检测设备20余台。2007-2008年新增厂房36550平方米柔性制造中心、14867平方米结构件厂、4933平方米轴齿厂、5800平方米的恒温装配车间、6480平方米的超重型装配车间，生产制造装备居全国同行业领先水平。
公司制造设备精良，拥有德国进口的卧式加工中心、数控铣镗床、精密导轨磨床；匈牙利进口的卧式加工中心；瑞士进口的数控齿轮磨床及美国进口的超声波控伤仪；日本进口的三坐标测量仪等高精度把关设备及检测仪器。
公司引进了美国dell公司的工作站、服务器，北电公司的交换机及网络系统等先进设备；引进了美国UG公司的绘图软件，实现了计算机辅助设计。工程技术人员采用三维实体造型进行产品设计，应用动态仿真、虚拟制造技术对产品进行三维实体装配、干涉检查，动态分析。先进的设计手段为研制开发高精尖产品提供了有力的技术保障。2000年公司被国家科技部授予全国CAD应用示范企业。
公司被例为黑龙江省63家制造业信息化建设试点企业。于2002年3月开始实施的ERP项目至2005年7月已全面完成，共完成了技术文件管理系统，销售管理系统，生产管理系统，物资采购管理系统，库房管理系统，人力资源管理系统，设备工具管理系统，全质管理系统等八大模块的实施工作。企业信息化项目的实施，促进了技术创新，并有效地把企业的销售、设计、生产、财务等部门有机地结合起来，具备了设计手段高超、生产能力高效、市场反应高速的实力，使企业的综合管理水平不断增强。
二 实施信息化之前制约企业发展的主要问题
实施信息化之前，制约企业发展的主要问题有以下几个方面：
一是技术开发和企业管理随着市场经济不断深入，市场无情的竞争异常激烈，企业在技术设计和生产制造及市场信息等方面的快速反映上明显的不适应。企业加强产、供、销、人、财、物的管理，是扩大企业积累，提高经济运行质量，增加经济效益的重要手段。但落后的管理手段，难于适应快速发展的市场经济需要；
二是由于多年的科技投入不足，以前购置的计算机和软件都已使用多年逐渐陈旧行将淘汰，多数计算机又未连网，严重影响企业的技术创新。原有工作站速度慢、内存、外存小，所配CAD软件是EDS/UG 12版，软件陈旧使用不便；
三是企业的信息管理发展速度还比较落后，由于软、硬件的不足和落后，导致管理方式和手段的落后，还是沿用计划经济时的手工方式，信息采集重复工作量大、效率低、准确性差，而且各部门数据信息不能共享，市场信息、技术信息、采购供应信息、生产组织信息、各自为政，互不沟通。这些问题的存在，严重制约了企业的快速发展。
三 企业实施信息化过程中遇到的主要问题和困难及采取的解决措施
企业实施信息化是一项系统工程，涉及到企业的方方面面，不是简单的买来计算机设备，简单的代替手工操作就能够实现的，在我们企业实施信息化过程中就曾遇到过几个方面的问题。
(1)个别人和部门对企业实施信息化工作认识不够高，在实施过程中有抵触情绪，对实施工作不配合，不支持，各部门之间互相扯皮，推委责任。
针对这个问题，首先是加大宣传和培训力度，有针对性进行各别辅导和现场指导，用实施比较好的人员和部门作为典型，大力表扬和进行经验介绍，讲述实施前后对工作带来的变化和好处，并给予一定的物质奖励。其次是对有严重抵触情绪的人员进行严厉批评，直至调离原有工作岗位，以使信息化工作得以顺利实施。
(2)在企业信息化实施过程中，原有的工作流程和组织机构不适应信息化的工作要求，使信息传递受到影响。
对此我们科学合理的重新制定适应企业信息化的工作流程，撤消和合并不适应的组织机构。
(3)企业信息化所必需的信息编码不完善、不统一，缺乏唯一性，制约了信息的共享和传递。
针对这个问题，我们组织标准化人员重新修定、补充编制了企业信息化所需的各种信息分类编码标准，做到标准先行，实施在后。共计制定各种信息分类编码标准二十种。
(4)企业实施信息化所需基础工程数据库的建立量大面广。
企业实施信息化主要依赖于信息流、物质流和资金流的建立和畅通无阻的流转。其中信息流首当其冲，以产品为中心，以产品数据为龙头，作为企业信息流的源头，产品设计的基础数据BOM表的建立起到了至关重要的作用。企业产品6大类、26个系列、500多个品种，涉及到产品设计的基础数据BOM表的建立是量大面广。为此我们组织有关部门建立专门的队伍，日夜加班，历时半年完整准确的完成了产品基础工程数据库的建立，总计录入产品1260种，记录300万条以上，数据存储容量10GB。
四 一把手推动信息化中的主导作用
企业的信息化工程是一把手工程，首先一把手在思想上充分认识到以信息化促进工业化，用信息技术改造传统产业是企业快速发展的必经之路。并且一把手有坚定的决心和信心，企业信息化工作才能顺利的进行。为此成立了企业信息化领导小组，一把手亲自担任领导小组组长，下设企业信息化项目实施办公室，并由各部门一把手亲自负责本部门的信息化工作，为企业信息化的实施提供了组织保证。
在每月的企业信息化推进工作会议上，一把手都是亲自参加，并对实施过程中出现的重大问题亲自做出决策。如调换对信息化工作有阻力人员的工作岗位，在实施工作推进过程中，拿出20万元作为奖金，直接重奖工作实施好的部门和个人，对信息化实施工作人员起到了激励和促进作用。
五 信息主管如何在信息化实施中发挥有效作用
信息主管是企业信息化项目的具体指挥者，在一把手的大力支持下，具有足够的职责权限和一定的工作协调能力及技术水平。负责组织各部门实施工作，监督各部门实施进度，协调软件公司制定出最有效的解决方案。
我们企业的信息主管由负责企业信息化工作的副总工程师担任，直接领导信息化实施办公室的工作，每月组织召开由企业领导和各部门一把手参加的信息化工作会议，具体解决实施中出现的各种问题，做到奖罚分明，各负其责。
六 企业确定的解决方案
1 总体目标
QZ-CIMS（齐重数控装备股份有限公司计算机集成制造系统）的总体目标是：根据企业发展的战略目标，在CIMS总体思想指导下，充分利用原有CAD/CAM系统和生产管理信息系统的单元技术，在改造与充实的基础上，以产品为中心，以产品数据为龙头，把产品整个生产过程所涉及的信息统一集成管理起来，达到高度共享。运用先进的信息技术，对企业信息流，物资流，资金流进行有效的控制和制约，缩短产品技术准备周期和生产制造周期，增强新产品开发能力 ，规范业务管理降低新产品开发及制造成本从而促进企业核心竞争能力的全面提高，缩短与国外信息化管理的距离，带动本地区信息化的发展。
系统结构如下：
系统总结构图
2 分阶段目标
(1)技术信息系统（TIS）
主要包括三部分
1)三维CAD/CAM系统
主要为强化设计手段，提高产品的设计能力和设计水平以实现产品的三维实体设计、结构有限元分析及优化，数控编程等工作。
2)集成化的CAPP系统
主要目标为实现工艺信息共享以及工艺、设计与管理的一体化，逐步实现产品设计，工艺设计，生产计划调度的全过程集成。
3)工程数据库系统
主要目标是建立统一的产品设计、工艺数据库作为CIMS系统的信息流的源头。
(2) 管理信息系统（MIS）
管理信息系统以ERP为基础实现包括经营决策，各级生产计划、生产技术准备、销售库存、供应采购、财务成本、设备、工具、人力资源等管理信息的高度集成和有效管理。对企业的信息流、物资流、资金流进行有效的控制和制约以达到缩短产品生产制造周期，规范业务管理，提高企业核心竞争能力的全面提高的目标。主要包含八个功能子系统：
1)生产管理子系统，开展企业级生产统计核算，并对毛坯件、半成品件进行动态库存管理。
2)销售服务管理子系统，对销售合同建立、退货、结贷、结算；产品入库、发运；资金在途；售后服务及销售信息等进行动态管理。
3)物资供应管理子系统，对订货合同、库存状况、材料定额进行管理。
4)财务管理子系统对总帐、会计报表、应收应付、资产、成本进行管理。
5)人事工资管理子系统，对人事工资档案进行动态管理查询。
6)劳动工时定额管理子系统，对劳动工时定额及新产品定额编制与汇总进行管理。
7)设备工具管理子系统对设备台帐、常用工具库存、采购进行管理。
8)全质管理子系统根据各部门提供的质量有关数据编制报表与质量分析
3 实施方案
本着“总体规划、分步实施，重点突破，全面推进”的方针，充分利用原有CAD/CAM系统和生产管理信息系统的单元技术，在改造与充实的基础上，建成四个分系统。即CAD/CAM系统，集成的CAPP系统，工程数据库系统，管理信息系统，构建以光缆为主干的企业网络环境，将现有的局域网连接起来，形成主干传输速率为千兆，百兆交换到桌面的快速以太网。通过计算机网络技术和数据库技术，把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来高度共享。项目的实施根据企业情况将分期进行。除本企业人员外还将与哈工大等院校建立“产、学、研”项目，合作开展工作，也将根据企业实际情况与具有一定能力的专业软件公司进行合作，共同开展工作。
七 信息化应用成效和经验
1 实施信息化建设，提高设计工艺手段
公司在技术产品和工艺编制方面先后开展了“甩图板”、“放钢笔”工程，扩大CAD技术的应用范围，购置了计算机、工作站、服务器、绘图机、扫描仪等设备仪器，达到每名设计人员配备一台计算机，所有产品100%的实现了计算机辅助设计；利用设计部门多年积累的大量产品设计数据，开发和建立了主导产品模块化图形库，为产品的开发提供了保证。
设计部门运用CAD/CAE/CAM/CAPP系统强化设计手段，甩掉了图纸。主要零部件采用三维实体造型设计，应用动态仿真虚拟制造技术对产品进行三维实体装配和干涉检查，运用动态分析系统对产品进行动力学分析，这样在设计阶段就可以预知产品在生产、装配和运动过程中产生的问题，及时改正设计过程中出现的错误和缺陷，以提高设计质量和缩短生产周期。运用模块化图形库对主导产品进行模块化设计，极大地缩短了产品设计周期，为生产部门创造了有利条件。大型产品的设计周期由原来的6个月缩短到2个月，中小型产品由原来的2-4个月缩短到20天-一个月，使公司的设计手段和设计水平跃上了一个台阶。
2 实施信息化建设，提高企业管理水平
实施企业信息化，不但可以推动企业业务流和结构调整，促进组织结构优化，还可以有效地降低产品成本，扩大经营范围；加快产品的更新换代，并极大的提高企业管理经营水平，全面提高企业的综合竞争能力。在实施企业信息化建设中：
一是依托项目建立物质基础。通过实施“国家示范工程项目”和“信息化项目“先后投入2000万元，购置了美国DELL公司的工作站、服务器，增添了绘图机、工程扫描仪和联想计算机，购置了美国UG公司软件，北航海尔公司华正CAXA/CAD软件，华中开目软件公司KMCAD软件等多种软件。
利用项目的实施，公司组建了局域网，并通过光缆将企业的销售系统、技术中心、生产系统和管理部门连接起来，建立了主干传输速率为千兆、百兆交换到桌面的快速“以太网”，并将与电信部门合作，建立宽带网出口，为企业开展电子商务系统及与国际互联网相联奠定基础。
二是运用信息技术抢占市场。在市场竞争日益激烈的情况下，企业的生存和发展往往取决于动态决策，而及时、准确的信息又是决策的关键。因此公司在市场信息管理上下功夫，运用销售管理软件把全国各地销售部门反馈的信息高度集成、统一管理，对全国各省区的用户所需的产品做出详细的计划，并及时预测出今后一段时间产品所需的市场产品品种、数量，及时提供生产部，做提前材料储备和生产计划，形成市场快速反应能力，提高了销售决策的预见性、科学性。同时，运用销售管理软件建立了用户情况管理档案，及时了解用户的动向，与用户建立了良好的合作关系，赢得用户的信任。为实现全年总体目标打下坚实的基础。
三是运用信息技术强化生产管理。公司生产管理系统针对新产品多、生产周期短等具体情况，及时地运用了信息管理软件，把企业生产过程中与产品相关的项目计划、设计数据、产品模型、工程图纸、技术规范、工艺资料、物资供应和库存有机结合、统一管理，达到高度共享，极大地缩短了生产制造周期。
通过公司实施企业管理信息化后，提高了市场应变能力、产品技术开发能力和生产制造能力，由于设计水平的提高，生产制造能力的增强，交货期的缩短，增加了合同量，加快了资金周转，使设计、工艺、生产、经营管理处于良性循环之中。
四是运用信息技术加强财务管理。企业管理的核心是财务管理，财务管理的关键是资金管理。我公司财务人员实行派驻制推行电算制工作。目前财务人员已达到人手一台微机。在资金管理和产品成本管理、产品价格管理等方面，全部实行信息化管理。
3 实施企业信息化建设的体会和经验
1)企业管理水平及经济效益明显增强
企业信息化的实施，促进了技术创新，并有效地把企业的销售、设计、生产、财务等部门有机地结合起来，具备了设计手段高超、生产能力高效、市场反应高速的实力，使企业的综合管理水平不断增强。2008年公司实现销售收入243546万元，实现利润24421万元，上缴税金10943万元。
2)企业管理理念有所转变
企业管理信息化对提高企业管理水平起到了促进作用，是领导者对管理过程、对象、手段及职能等进行再认识、再学习、再设计的过程。同时也是教育企业员工按照现代化管理模式去完成销售、设计、生产和经营的全过程，使企业管理人员的管理水平和综合素质得到了提高。
3)企业管理模式实现创新
企业管理信息化是建立在现代企业管理模式基础上的企业管理系统，它为新产品开发创造环境、建立创新机制提供契机，形成有利于产品创新开发机制，产学研合作机制，技术引进、人员交流、项目合作的开放机制，有力地提升了公司的管理水平。
4)科技创新人才脱颖而出
实施企业管理信息化，有效地把工程技术人员从繁重而又重复的劳动中解放出来，而从事真正的技术创新活动中，锻炼和培养了大批即懂产品设计技术又掌握先进的产品开发软件应用的复合型人才，成为企业创新的骨干力量。
实践证明，企业实施信息化是企业发展的有效途径，给新产品、新技术的开发提供了有效的手段，改变了传统生产经营模式，提升了管理方式和管理理念，为实现企业的跨越式发展提供了资源计划平台，为企业插上腾飞的翅膀。
(本文不涉密)
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