PLM、ERP的有效性管理分析

　　我博客的一个读者问过我一些关于有效性管理的问题。我打算分享一下相关的信息。在我的观点里，有效性管理总是个很复杂的问题。有很多观点阐述了为何需要管理，哪类系统能够最好地管理以及如何解决未来可能出现的复杂性。

　　ERP vs. PDM/PLM的有效性

　　有效性的定义最初来源于MRP/ERP环境。最典型的例子便是“日期有效性”，它定义具体的某个Part/Item的可行性。“有效性”这个术语并不是仅仅用于制造环境。我发现在很多相关的制造系统里面非常有用。PDM/PLM最初的时候并没有“有效性”管理。大部分时候，它是基于“版本”的，而不是“有效性”。也就是说PDM/PLM是管理对象（例如：零件，文件，等）的不同版本，而不是他们的有效性。但是随着PDM和ERP集成的呼声越来越高以及PLM系统在市场上的不断导入。多个BOM的有效性管理的需求（不同于制造）越来越被提及。有效性可以是被定义成日期，序列号/批号，或者更复杂的是“单元”（想象一下具体一辆车的配置/模型）。

　　有效性:零件 VS.BOM

　　零件环境中的有效性与BOM环境中的有效性之间差异性经常被人误解。这两类有效性可以单独的管理。零件有效性的范围仅仅是零件本身。举个例子，加工零件的有效性从六月1号到八月31号。与此同时，你可以定义一个具体零件在某个装配环境下的有效性。这里提到了装配，一个零件可以用在多个不同的装配/BOM中并且拥有不同的有效性。

　　有效性管理

　　有效性管理意味着啥？其中一些是涉及到日期，序列号，单元等。这些信息（假如是标准零件的话）都是来源于供应商，承包商，制造规划者等等。与此同时，在BOM和ECO管理中，有效性管理的激增是有效性管理面临的一个问题。除此之外，还有很多复杂的情况，这与公司具体的研发或加工工艺有关。

　　有效性和不同的行业

　　有效性管理在不同的行业中有很大的差异性。离散制造业的管控模型来源于高科技或其他，而在高度定制化的产品（如汽车，飞机等）中需要各种不同的有效性类型。有效性在行业间的差异是由于产品研发的差异及数据模型的差异造成的。

　　我的结论？

　　有效性管理是复杂的，多系统的存在（PDM, PLM, ERP）使其更复杂。系统间的同步及有效性更新也是有挑战性的。不管是单个还是多个系统，维持其一致性是非常重要的。我希望这些总结能够让你了解有效性的基本情况。与此同时，我有非常乐意能够听到你们行业中管理有效性的方法。

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