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某转台结构模态试验与分析

2012-02-06 19:04:00作者:钤立妙 李兵 王笃星 来源:

摘要本文利用试验模态分析方法对转台中框进行模态试验分析,获得了感兴趣低频段中框的低阶模态参数(频率、阻尼、振型等),并将试验结果与有限元分析计算以及频响测试得到的模态参数进行比较,验证了试验模态分析方法的正确性。...

1.引言

    转台的框架系统是伺服闭环系统的组成环节,其扭转固有频率的大小直接影响系统的带宽提高,当激励的频率接近或等于系统的固有频率时,系统将发生谐振,使系统不能正常工作,甚至造成系统的损伤和毁坏。因此,对转台的框架系统进行动态性能测试是非常有必要的。

    此转台的中框轴系是转台的薄弱环节,因此,本文利用试验模态分析技术对转台的中框进行模态分析。

    试验模态分析及参数识别是研究复杂机械和结构振动的重要方法,它通过对激励和响应之间的频响函数特征进行分析,采用参数识别法求出结构的振动模态参数。

2.试验模态分析基本理论

    根据机械振动理论,多自由度系统的运动微分方程可以描述为

    式中:[M]、[C]、[K]、{f(t)}和{x(t)}分别为质量矩阵、阻尼矩阵、刚度矩阵、激励力向量和位移响应向量。

    对(1)式进行拉氏变换,得到

    式中:,为动刚度矩阵。

    (2)式变换形式,得

    式中:,为传递函数矩阵。

    传递函数矩阵含有复值函数,按复变函数理论,函数形式可表示为:

    式中:λr和λr*为传递函数的极值点,也就是系统第r阶模态的特征值,即第r阶固有频率,λr*为λr的共轭;[A]r和[A]r*为传递函数在极值点λr和λr*处的留数。

    根据留数定理,以及传递函数的表达式,可以推导出:

    式中,Qr为与极点和{ψ}r换算比例有关的常数;{ψ}r为特征值λr对应的模态振型向量;{ψ}rT为{ψ}r的转置。

    于是留数与模态振型向量之间的关系为:

    对于激励点q和响应点p,有:

    因此,测出直接频响函数,即同一个测点的输入和输出之间的频响函数,就可以确定第r阶模态留数Aqqr,根据Aqqr求出第r阶模态。

3.转台中框结构模态试验

    转台中框轴系如图1所示,中框采用“O”型框架结构,电机放在中框的右端,直接驱动中框绕X轴(俯仰轴)转动。

    图1 中框轴系模型图

    3.1 试验方法

    本试验采用锤激法,单点激励,多点响应。由力锤敲击产生激励信号,机械系统在激励信号的激励下产生振动,采集输入到机械系统的力信号,以及机械系统的响应信号(加速度信号),由激励信号以及响应信号得到系统的频响函数,根据频响函数进行模态参数识别,得出系统的谐振频率、振型、阻尼比等模态参数。试验系统框图如图2所示。

模态试验系统框图

    图2 模态试验系统框图

    3.2 中框的几何模型

    试验测点的选取应能表征结构的整体模态振型特征,鉴于本结构的特征,在中框上布置12个传感器,在托盘上布置2个传感器,通过中框的模态振型反应整个轴系的模态振型。中框的几何模型如图3所示。

中框几何模型

图3 中框几何模型

 

    3.3 边界条件

    试验在转台装配完成后测试,因此,边界条件即为实际工作状态的边界条件。

    3.4 试验结果分析

    试验采用单点激励,多点响应的方法,在第4测点用力锤激励,中框上12个测点,托盘上2个测点作为响应点,采集它们的频响函数。

    采集到的各测点的频响函数如图4(a)~(d)所示。

    图4(a) 中框1~6测点的频响函数图

7~12测点的频响函数图

    图4(b) 中框7~12测点的频响函数图

托盘1、2测点的频响函数图

    图4(c) 托盘1、2测点的频响函数图

各测点频响函数的平均值

    图4(d) 各测点频响函数的平均值

    对试验数据进行分析处理,得到中框的模态。由于只关心低频段的模态,因此这里只得到中框的前2个模态,模态振型如图5(a)~(b)所示,频率及振型描述见表1。

    图5(a) 中框第一个模态振型(第一阶扭转振动)

第二个模态振型(第一阶横向弯曲振动)

    图5(b) 中框第二个模态振型(第一阶横向弯曲振动)

    表1 模态试验测试结果

模态试验测试结果

4.中框有限元分析

    由于框架结构非常复杂,因此在保证精度的前提下,建模时对其进行了合理的简化处理。简化工作主要是用假密度模拟框架内的轴承、测速机等内框和负载也根据其转动惯量的大小以假密度模拟。采用SOLID95单元,共划分56824个单元,96526个节点。

    通过ANSYS分析计算得到中框的第一阶扭转振动频率为36.37Hz,第一阶横向振动频率为82.17Hz。

5.频响测试

    输入信号R(s)是幅值为0.5的正弦,扫描频率从1Hz~80Hz 。通道1检测X轴测速机的输出,通道2检测X轴速度环误差。测试得到2个谐振频率点,分别为34.81Hz、75.70Hz。

6.模态试验、有限元分析以及频响测试结果比较

    将模态试验得到的结果、有限元分析计算得到的结果以及利用频响测试仪测得的结果列入表2进行比较。

    表2 三种方法所得结果的比较(单位:Hz)

三种方法所得结果的比较

    由表2可知,三种方法得到的结果具有很好的一致性。

7.结论

    试验模态分析、有限元分析以及频响函数测试,三种方法得到的中框模态有很好的一致性,这说明试验模态分析的结果是可信的,并且,试验模态分析可以看到动画振型,因此可以很直观的找到结构的薄弱部位,对研究结构的动态特性以及结构的改进具有重要的价值。


(本文不涉密)
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