制造业信息化为决策服务

　　电视剧《浮沉》热播，晶通公司还在纠结于改制后是使用CAM，还是 AAM。几个月前，赵金元也接触了一家客户，客户是中钢集团下属一家以生产冶金轧辊和冶金成台设备的公司，制造麻烦的同样是CAM。

　　

 

　　透明式生产

　　什么是CA M ? C A M ( C o m p u t e r Aided Manufacturing，计算机辅助制造)是利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。

　　因此，在轧辊制造生产企业中， CAM的作用尤其重要，也尤其麻烦。太极计算机股份有限公司冶金事业部副总经理赵金元表示，轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。“刚接触时，客户希望通过IT系统对生产的运行过程进行全面了解。之前的CAM系统分散在现场，从管理经营的角度看，用户需要了解现场信息，希望将信息进行整合。”

　　显然，用户希望借助IT系统的改造和整合实现“透明式生产”，了解生产成本。“制造型企业并不关心IT技术的发展趋势，他们是希望通过IT技术来解决企业本身的生产管理和经营模式。具体而言，用户希望了解的不是每周，或每月的生产成本，而是每件产品的生产成本，用以决定产品市场价格。”赵金元说。

　　在了解了客户的需求后，太极提出系统规划，赵金元说：“项目最大的难度是，底层设备繁多，如切削工序中的数控机床、加热炉、锻压设备，不同设备采用不同的CAM。” 太极提出的解决方案是，实施统一数据存储和展示平台，而针对不同的控制系统，开发不同的接口。

　　通过此次IT系统的改造和整合，企业可有效地核算每个生产环节的投入原材料成本，每个生产环节的能源消耗量，并最终测算出单体产品成本。例如，生产管理者在系统中可一目了然地了解，原材料什么时间进入加热炉，期间投入了多少煤气、氮气、氧气，“最终实现只要输入每件轧辊产品唯一编号，就可追溯每道工序的生产成本。”赵金元说：“通过中钢集团的项目，可以看到制造行业信息化建设的一个明显变化，以前IT系统是为生产服务，现在IT系统是为企业决策服务。制造企业的系统整合早已经开始，但今后用户会更关注，通过整合后的数据进行分析和决策，优化工艺，降低成本、提供产品质量。”

　　过程质量制

　　造型企业除希望通过IT系统实现可视化生产，降低企业生产成本，还希望IT系统更贴近于企业业务流程。

　　冶金企业一关注成本，二关注产品质量，近期太极就为某钢厂实施了过程质量监控系统。钢厂按合同订单生产，每一批次对产品规格有不同的需要。传统的方式是检验员事后检验，唯一能实现的是不合格的产品不能出厂，弊端非常明显，浪费严重。

　　在与太极接触后，企业要求IT系统能在生产过程预测，可能会出现哪些质量问题，以便在下一道工序中进行及时调整。赵金元说：“在设计过程中，太极通过IT系统连接上下游工序，记录每一个环节的工艺参数，同时，通过利用统计分析模型进行产品质量预测。例如在某一生产环节中检测出，工艺参数超标，系统将在下一环节中进行工艺调整。”

(本文不涉密)
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