2012年下半年我国“两化”融合走势分析与预测

　　【内容提要】 2012年上半年，“信息化与工业化融合成果展览会”调动了各行业推进“两化”深度融合的积极性，大型骨干企业信息化应用呈现新特点，信息系统的综合集成和产业链协同应用成为重点，智能制造初步展开。同时，“两化”融合水平评估指标体系滞后、缺乏信息技术集成和协同应用、工控信息安全基础薄弱等问题也更加突出。面对新形势，我国如何适应工业转型升级的要求，加快推进“两化”深度融合?针对以上问题，赛迪智库分析了下半年我国“两化”融合的发展走势，提出了完善政策措施、深入开展试点示范、提高工控信息安全防控能力、研究制定智能制造促进工业转型升级计划等对策建议。

　　【关键词】 “两化”融合 走势分析 预测

　　近半年来，在“信息化与工业化融合成果展览会”和“两化”融合水平评估、试点示范重点项目的典型引路和带动下，我国工业各行业“两化”融合向更深度拓展，大型企业普遍开展了信息系统综合集成和产业链协同应用，智能技术和智能制造初步发展，工业电子和工业软件蓬勃发展，信息化应用不断创新。展望下半年，我国工业转型升级对“两化”融合的需求日益强烈，各行业推进“两化”深度融合的积极性更高，智能制造将进一步发展，电子商务服务业、工业软件和信息技术服务业支撑“两化”深度融合能力进一步增强。

　　一、上半年“两化”融合情况综述

　　(一)基本特点

　　1.信息系统综合集成应用步伐加快

　　信息系统综合集成是“两化”深度融合的重点。据统计，2012年上半年，约50%以上的大型企业着手跨系统跨平台的信息系统集成，一些行业龙头企业加快了ERP、SCM、电子商务等系统的集成应用。截至2012年6月，61家重点钢铁企业均已开始对信息系统进行综合集成[1]，约30家企业建立起了产供销一体化信息系统;60%以上的大型有色金属企业建立起了综合信息管理平台，一些企业建立了MES、SCM系统[2];石油化工全行业ERP应用率已达70%，部分企业使用了MES[3];超过80%的大型汽车企业已应用CRM、SCM;一些机械大型企业集成应用CAD/CAM/CAPP/CAE，初步实现了设计制造一体化[4]，如表1所示。

　　表1 2012年上半年主要行业信息系统综合集成应用情况

　　2.智能制造在原材料、装备制造和消费品行业初步展开

　　2012年上半年，智能制造在一些集中度较高的工业领域，如原材料、装备制造和消费品行业，得到初步发展。基于网络、面向产品全生命周期(PLM)的智能制造模式普遍受到企业重视。在装备制造业，MES普及率较高， SCM和CRM普及率逐渐提升(参见图1)，智能化供应链系统初步形成，远程控制、远程维护初步应用。在原材料行业，很多企业正计划将ERP、MES和电子商务集成，形成智能管理系统，有的企业尝试进行精益生产。在消费品行业，大型企业已着手ERP、MES以及电子商务的总集成。

图1 装备制造业信息系统应用情况

　　3.大型企业信息化加快向产业链协同应用演进

　　产业链协同应用正成为大型企业实现智能化、柔性化生产方式的重要途径。2012年上半年，许多大型汽车、钢铁企业在内部集成的基础上，整合产业链上下游资源，开展企业间的产业链协同应用。长安汽车建立了供应商在线管理平台，供汽车零部件厂商接入使用。东风商用汽车构建了供应商协同交互平台，实现了供应商与制造商在生产、供应、物流、采购等信息的实时交互，使企业内部协同专项全产业链协同(参见图2)。河北钢铁正积极与中国五矿、中铁物总、中国中钢等大客户进行系统对接，旨在实现钢铁生产上下游信息流、物流和资金流的协同。

图2 东风商用汽车供应商协同交互平台总体构架

　　数据来源：武汉东浦信息技术有限公司网站

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