离散制造业如何理性踏上MES应用之路

　　近几年来，制造执行系统MES受到人们的普遍关注，同时，MES的应用也存在许多问题。本文对离散制造业MES的架构、特征、现状、问题以及与ERP的关系阐述自己的观点，供大家参考。

　一、制造执行系统的定义和架构

　　MES（manufacturing execution systems），按照美国AMR研究公司对MES的定义：MES是一个工厂层的信息系统，介于企业领导层的计划系统与生产过程的直接工业控制系统之间。它以当前视角向操作人员/管理人员提供生产过程的全部资源(人员、设备、材料、工具和客户要求)的数据和信息。MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用。在ERP系统产生的长期计划的指导下，MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据，对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。功能模块包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。在MES下层，是底层生产控制系统，包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或这几种类型的组合。 图1是AMR关于MES的三层模型。

图1 MES三层模型

　　MES介于业务计划系统ERP和控制系统之间，它回答如何生产的问题。对于离散制造业企业，MES的三层模型如图2所示。离散制造业中MES的主要功能包括：柔性生产线FML、柔性制造系统FMS、柔性制造单元FMC、分布式数控DNC、自动化立体仓库AS/RS、物流运输自动化及管理、生产准备、作业计划调度、设备能力状态管理及监控、生产状态数据的采集及反馈、质量管理、工装库存状态等。

图2 离散制造业MES架构

　二、离散制造业MES的特殊性

　　制造执行系统是车间层管理和控制一体化的系统。与流程工业相比，离散制造业的MES存在如下特点：

　　（1）离散制造业自身的特性导致生产计划调度困难。离散制造业企业生产过程是断续的，生产工艺过程随零件不同而不同，零件品种规格多，产品结构复杂，使得生产计划调度十分困难。

　　（2）不同形态的车间，管理需求不同。离散制造业企业车间的生产对象不一样，分为铸造车间、锻造车间、热处理、机械加工车间、装配车间等。生产批量也不同，分为流水生产车间、多品种小批量生产车间。对于不同形态的车间，管理要求不同。

　　（3）底层自动化程度差别大。对于批量流水生产车间，可能由若干条生产线组成，如汽车生产中的冲压线、装焊线、油漆线、总装线等。对于多品种机械加工车间，可能包含数控机床组成的柔性制造系统FMS、柔性制造单元FMC、分布式数控系统DNC等。大量的车间由数控单机加若干普通机床构成，有的铆焊车间基本上是手工作业，没有底层自动化可言。所以MES与底层控制系统的集成千差万别。

　　（4）数据采集方式随底层自动化的不同而不同。数控机床联网的系统可以直接从数控系统获取生产信息和机床运行状态信息；流水生产线可以设置数据采集点采集生产信息；对于手工作业的车间只能靠条形码、射频识别RFID等。

　　（5）系统集成非常困难。MES系统与ERP的基础数据、生产计划、成本管理、质量管理、设备管理、绩效管理等有着千丝万缕的联系，集成的难度可想而知。MES与底层控制系统的集成也因为设备的千差万别使集成接口非常困难。
(本文不涉密)
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