绿色是现代制造的和谐标志

“道法自然”、“天人合一”是中国的人文传统，从历史文脉和现实感知，坚持科学发展观，发展经济不能以浪费资源、牺牲环境、破坏社会和谐为代价。当今制造业的高速发展，在拉动经济增长的同时，消耗着大量珍贵的资源、能源。人类只有—个地球，留给子孙后代的财富资源究竟还剩多少?关注可持续发展及人与自然的和谐，是现代制造理性回归的重要课题。

1严重的环境和资源问题

我国制造业经历多年的发展，迄今尚未摆脱高投入、高消耗、高排放、低效益的模式，环境污染和资源的匮乏，是悬在中国制造业头上的两把利剑。随着制造业的快速发展，我国资源的消耗和工业废物的排放也呈几何数式的增长，能耗高出发达国家的20％到30％。目前，我国能源利用效率为33％，工业用水重复利用率为60％，矿产资源总回收率为30％，分别比国外先进水平低10、25和20个百分点。在美国、澳大利亚、德国、加拿大等发达国家，资源回收率能达到80％左右，他们每挖1t煤只消耗1.21.3t资源。而我国山西省是最大的煤炭产区，煤炭平均资源回采率仅约40％，乡镇煤矿回采率仅为10％-20％。我国石油探明储量居世界第九位，但人均仅2.9t，居世界第49位。有人预测，按目前的开采速度，只需五六十年即可耗去全部石油储量。我国目前的废水排放总量为439.5亿t，超过环境容量的82％，七大江河水系劣五类水质占40.9％，75％的湖泊出现不同程度的富营养化。我国东部的一些城市，包括珠三角的一些城市，传统的环境污染问题正在向高峰接近，保持“山青、水碧、天蓝、地绿”的景象，已经成为政府和企业义不容辞的紧迫责任。

2势在必行的绿色制造

绿色制造，又称环境意识制造、面向环境的制造。是1996年由美国制造工程师学会(SME)提出的。它是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响最小，资源的使用率最高，并使经济和社会效益协调优化。我国发展绿色制造技术势在必行。

传统的工业制造模式，往往只关注产品的生产，缺乏环境保护意识，是一种“资源—产品一污染排放”的单向线性和非循环的经济过程。传统制造和绿色制造的最大区别，就是传统制造只是根据市场信息设计生产和销售产品，而其余就考虑得较少；绿色制造则通过绿色生产过程(绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理)生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理加以回收利用。采用绿色制造，能最大限度地减少对环境的负面影响，同时原材料和能源的利用效率能达到最高。绿色制造是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现，是人们日益重视环境保护的必然选择。降低资源消耗、减小环境污染是机械制造工业的战略任务。

当前，普遍受到重视的现代生产方式主要有精益生产和敏捷制造两大类。

精益生产的核心内容是“在必要的时刻生产必要数量的必要产品”。从而彻底消除产品制造过程中的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。

而敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人)，以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造敏捷性的一种制造模式。无论精益生产，还是敏捷制造，都强调有效利用资源和保护环境，表现为“资源一产品—再生资源”的持续循环增长方式，做到生产和消费以最小发展成本获得最大经济效益、社会效益和生态效益。在这样的时代背景下，一种面向循环经济，着眼产品制造与环境协调发展，促进企业经济效益和社会效益共同提高的绿色制造模式正迅速发展起来。绿色制造将是先进制造技术发展的重点。

发展绿色制造，也是参与国际竞争的需要。近年来，一些国家对进口产品进行绿色认证，有的国家以保护本国环境为由，制定苛刻的产品环境指标来限制国外产品进入本国市场，设置“绿色贸易壁垒”。对不推行绿色制造技术和不生产绿色产品的企业，这将意味着在竞争中被淘汰。目前已经颁布的IS09000系列国际质量标准和IS014000国际环保标准，更为绿色制造提供了广阔的应用空间，一场“绿色革命”已经来到。

3在统筹协调中构建“两型社会"

“两型社会”，指建设环境友好型、资源节约型社会。国家在“十一五”期间，可持续发展结合经济社会发展的重大需求，率先进行建设环境友好型社会的实验示范；率先进行建设资源节约型社会的实验示范。发展区域经济在确定地区经济发展规划时，充分认识到自身的资源优势，给自身准确定位，加强与周边城区的产业分工，构筑互补关系，实现有序竞争和错位发展。同时区域内各地区之间应互相协作，增强区域凝聚力，形成合力。

从发展的角度看，环境的竞争是可持续发展能力的竞争，而不是发展速度的竞争。不能说发展速度越快，生存环境就越好(良好的自然环境是最起码的生存环境)。一个国家或者地区，在其人才、资金、环境的约束条件下，都有一个潜在增长能力的问题。

发展区域经济中，要素流动、区域协调和跨区域规划正在共同构成促进区域合作的三大动力。关注机械工业中的绿色制造技术，共同建设环境友好型、资源节约型社会，下列6个方面的重大问题，是全行业应当认真考虑和实施的：

(1)推动和鼓励企业积极效仿国外制定和完善相应的标准、政策和规范，实现传统制造模式向绿色模式的转变。标准化是国际间技术合作和经济贸易中不可缺少的共同语言，是推动全球经济一体化的助推器，也是国际贸易中设置技术壁垒的重要手段。发达国家都纷纷推出再制造与绿色制造技术方面的标准、政策和法规。这些都逐步形成了当前国际市场的绿色贸易和技术壁垒，对再制造与绿色制造技术的发展方向有着重要的推动和指导作用。

(2)要保护生态环境，加大基础设施投入，重视绿色制造基础研究，开发与企业结合的绿色制造实用化成套技术和工具平台，为企业提供完善的绿色制造技术解决方案。对重点行业的关键性问题组织攻关突破，将有利于绿色制造技术的进一步升入研究、应用与推广。

(3)建立有效政府激励机制，包括税收优惠、专利制度、对推动绿色制造的关键技术直接研究等，鼓励企业实施绿色制造。在经济发展的同时，不仅从本地区的利益出发，也要从区域整体利益着眼，着力在产业结构方面进行优化，避免低水平的重复建设，不断推动政府转型。

(4)建立绿色GDP核算体系，促进环境可持续投资。各国的历史经验表明，单纯以经济增长为目标的发展模式不可能持续。建立绿色核算体系和绿色GDP核算与数据发布制度已势在必行。衡量经济可持续发展有绿色指标参与评价，有利于实现从传统的黑色经济向绿色经济转变，从过去生态掠取型向自然和谐型转变，从生态赤字向生态盈余转变，从资源赠送投资向资源集约型投资转变。

(5)为缓解发展与环保的矛盾，有必要建立环保淘汰机制，以关闭污染严重的企业、淘汰落后工艺技术和生产能力、减少污染物排放总量为工作重点。相信，随着环保意识的觉醒，环境治理力度的加大和产业的优化，环境污染将被有效控制，生态环境会进入良性循环。

(6)企业应主动承担起与社会各利益相关者和自然环境和谐相处的责任。也就是说，企业在创造利润、对投资者利益负责的同时，还要承担对环境、顾客和社区等方面的责任，使社会随着企业的发展而受益。但在现实生活中，有些企业只追求自身利益，忽视甚至牺牲公众和社会利益；有些企业为追求经济效益而置生态效益于不顾，给人们正常的生产生活带来了严重的负面影响，影响了和谐社会建设，反过来又制约了企业的和谐发展。企业应主动将自身发展置予经济社会发展全局中，重视保护环境和合理利用资源。从尊重自然、关爱民生的道德责任感出发，着力开发和应用新技术和新工艺，实现经济效益和生态效益的有机统一。

4结束语

总之，可持续发展是永恒的主题，人类社会的发展必将走向与自然界的和谐。制造必须充分保护自然环境、保护社会环境、生产环境和生产者的身心健康，现代制造必然要走“绿色”之路，这是社会和谐发展的内在要求。建设环境友好型、资源节约型社会是企业公民的应尽之责。

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