现代管理思想与总图设计

改革开放以来，国内企业在引进国外先进技术和装备的同时，也吸收和借鉴了一些国外优秀的科学管理思想。这些思想在改善企业管理、优化企业资源配置和提升企业竞争力等诸多方面发挥着越来越重的作用，是企业发展过程中不可或缺的软件支撑系统。在企业引进先进管理思想进行流程再造时，常会受到硬件设施的制约，从而直接影响了新生产组织模式的运行和管理的效能。在目前的工程设计过程中，设计人员也通常局限于工程设计的概念本身，考虑单纯的产品生产过程较多，缺少对管理思想和管理习惯的分析，从而忽略了软件系统对于硬件设施的特定要求，使得先进的思想与硬件设施无法对接，成为制约企业长远发展的一个障碍。

在现代工业企业中，工厂设计是企业总体规划的一个重要的组成部分，而总图设计又在很大程度上决定着工厂各生产及辅助设施的空间结构布局和物流运输流程，为此如能在工程设计工作之始便充分考虑吸收一些现代管理思想，将企业总平面设计作为企业管理的一个方面来对待，将软件要素和硬件设施有机的结合起来考虑，必将为企业的长远发展提供硬件平台的保障。

1企业资源计划系统与总图布置

企业资源是一个大的集合，它涵盖了企业的人力、技术、设备、品牌、市场、产品等诸多方面，为有效的管理和配置企业的这些资源，企业资源计划系统应运而生。企业资源计划系统(EnterpriseResourceplanning，ERP)是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它通过信息技术和系统思想来综合管理企业的各种资源，并着力追求企业资源的综合配置效率和效益。总图设计工作则主要是有效地对企业的各种硬件资源设施，比如厂房、生产线、设备、运输工具、厂区区域系统等等进行合理配置，进而体现出这些设施在空间、时间、结构功能等方面的要求和相互关系。从资源配置过程来看，总图设计是企业资源配置的一个过程，是企业资源计划系统的一个子系统。

因此，在总图设计中，设计人员需要以一个企业资源管理者的身份来对待设计问题，从体现资源配置效率和效益的角度来进行平面和系统的设计。总图设计人员需对各资源要素进行必要的分析和解构，并深刻理解各资源要素的功能和联系等，才能有效的在总图中体现出资源配置的理念。

企业生产中的各资源要素通常具有一定的时间、空间和功能特性，总图设计需要以各资源要素的特性、相互关系及资源管理思想来进行有效的布局，才能充分地发挥各资源的价值。从资源管理的角度来说，不同的资源管理方式决定了不同的生产组织方式，不同的生产组织则意味着不一样的平面布置，有些企业习惯根据生产工艺和工种来组织资源，形成了下料车间、机械加工车间、装配车间和销售公司等部门体系。有些企业习惯以产品对象来组织和管理生产，形成了装载机事业部、挖掘机事业部之类的部门体系。由于资源管理分配的不同，各厂房的功能也发生了变化，其间的生产、物流等联系也不同，便直接影响了厂房在平面的布局。

从时间角度来说，企业建设需要考虑其资源在工程项目管理时间上的分配，比如企业为了发展需要新征了一块土地，是一次建设还是分期建设，这需要企业结合自身资源的情况而定，包括资金实力、市场前景等。一次建设和分期建设中总图布局时考虑的是不一样的，一次建设只需在整体上对建设内容进行把握。而分期规划时，总图布局则需要多考虑预留发展的方向、内容及可能性，分期之间的衔接、投资的分配等等。

从市场资源角度来看，企业的产品常常需要根据市场情况作出调整，这种不确定性的调整需要企业的生产设施(厂房和设备)具备一定的通用性和灵活性，以适应产品的不断变换。故在总体布局时对车间尺寸、设备、生产工艺、运输组织等需要考虑一定的通用性和灵活性，以满足市场变化的需求。

2精益生产方式与总图布置

精益生产是上世纪90年代出现的一种从观念、环境、组织、流程到经营理念和管理目标等全新的企业经营管理模式。作为一种追求生产经营的高效性、合理性和柔性的生产管理模式，精益生产以其低成本、高效率和快速地提供适应市场需求的高质量产品等竞争优势，赢得了市场竞争的主动权。

精益生产方式是一种在多品种、小批量生产中能降低成本的生产方式，其核心是准时制(JustinTime)，它有别于自动化大批量生产为基础的生产模式。其特点是以销售市场为起点，使生产要素和资源得到合理的配置，消除无效劳动和资源浪费。

精益生产的基本任务是以必要的劳动，在恰当的时间将必要数量的零部件送到需要的生产工位，以确保“准时化”生产的顺利进行。这种要求对工厂平面布置提出了严格的生产服务要求：即物料和人员能准时定量的到达某个位置。由于精益生产的生产方式由推动式变成了拉动式，对应的劳动组织和管理体制也相应的发生了变化，因此总图设计时需要系统地考虑各车间之间的生产工艺关系、物流组织等因素，合理布局，有效控制，以适应为准时化生产服务的要求。

精益生产的总体规划首先要考虑对企业进行生产流程的再造，使生产在流程组织上满足准时化要求。由于精益化生产方式为拉动式，是以市场需求为基点的，是由后道工序开始按反工艺流程向前道工序传递产品需求信息，环环相扣，层层连通，把生产的各个环节紧密地联系起来，使生产与市场需求取得了一致性的联系。另外在精益生产的生产组织时需要强调市场对小批量、多品种的需求，突出该生产组织的特点，合理解构企业产品，对其进行合理的分类和组合，分析和改进生产工艺流程，合理组织配置企业资源，改善劳动组织和管理体制，积极采用信息化技术，强化质量管理，使得生产过程以产品为导向，并保持过程中特定的灵活性。比如由一人一机、专业化分工改为一人多机、多道工序操作；供应体系由后朝前引导，以减少在制品；生产过程同步化、均衡化，减少中间性仓库，追求零库存等等措施。

物流成本是企业成本的重要组成部分，它是工厂设计的核心和总平面布置的前提。同时物流设计又是实现精益生产的基础，无论是企业内部运输还是外部运输，组织好物流关系始终具有决定性的意义。

物流设计在精益生产中必须结合生产管理和生产组织，按照一定的原则，合理安排各物流环节，保证生产的准时性。

物流系统设计首先需要理清各功能环节在生产中的位置和彼此之间的关系，然后定量化分析各物流线路间的运输量，并在一定的原则下进行厂区的功能划分和厂房布置。企业内部和车间内部的物流是物流设计的重点，物流设计中应满足均衡生产的要求，配送及时，减少物料停滞、等待和仓储时间、缩短生产周期。物流设计的基本原则主要为：

1)一条线流的原则，减少物料流程交叉、迂回和倒流，提高运行效率。

2)规范化装载等原则，工厂搬运系统宜采用集装单元化运输方式。

3)准确迅速原则，保证定点、定量和定时输送。

4)物流强度最小化原则，以降低企业物流成本。

5)便于管理的原则，运用信息化技术手段。

6)灵活性原则，确保生产对市场变化的适应能力。

在精益生产中，生产效率提升的潜力并不在于缩短加工时间和改进加工工艺，更多的在于机器外围设备中的物流、加工单元之间、仓库内部、配送发货等方面。有效的生产组织和物流系统的更新和改善，将极大的体现出精益生产的功效。

3“以人为本"的管理思想

人是企业的劳动力要素，是企业的关键所在。“以人为本"的理念强化了人在企业功能中的存在和需求。在总图设计时，通常主要考虑物料、生产流程、设备、能源、工艺方法、建筑物等要素，而在“以人为本”的概念下，则需要在总体设计时能充分考虑人在整个系统中的作用和需求，合理的处理人与环境、设备、物料之间的关系，充分满足劳动者的需求。

在企业生活辅助设施布置时，需合理配置就餐面积、布置一定数量的停车位，远离产生噪音、粉尘等污染的车间，保证宿舍的日照条件，创造一个雅致整洁的生活配套区。

对于生产区，则需要考虑车间的朝向、夏季的通风、冬季的采暖、物流与人流的组织关系等因素，以保证劳动安全、改善工作条件等。

4结语

在总图设计阶段引入现代管理思想，从管理的角度来审视企业的总体设计，不仅提升了总图设计的层次和高度，也为现代管理思想在企业中的运用提供的保证。■（责编：Catherine）

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