装备制造业铸就中国经济脊梁

　　仅用28秒，一块重达12吨的钢锭就被世界首套3.6万吨黑色金属垂直挤压机挤压成8米多长的厚壁无缝钢管！“这个‘大力神’的成功研制标志着中国从此打破国外垄断，为超临界、超超临界火力发电设备制造提供关键零部件。”北方重工公司副总经理雷丙旺日前说。

　　装备制造业是“武装”国民经济各部门的基础产业和战略产业。新中国成立以来，经过几代人的自主创新、艰苦努力，中国装备制造业取得了历史性突破，从几乎一片空白到产值世界第二，为中国经济腾飞铸就了坚强的“脊梁”。

　　“中国装备”装备中国

　　今年8月1日，沈阳机床集团宣布，配置飞阳数控系统的沈阳机床中高档产品将批量推向市场。这标志着中国中高档数控机床终于有了自己的“大脑”，而在过去则要全部依赖进口。 1956年，作为中国第一个机床制造企业，沈阳机床集团的前身沈阳机床厂建成投产。“那个时候，我们国家还没有像样的机床产业。”

　　新中国成立60年来，中国装备制造业从几乎一片空白发展成为国民经济重要支柱产业，到2008年总产值已达19630亿美元，位居世界第二位。其中，发电设备产量、数控金属切削机床产量，均位居世界第一。

　　“装备制造业是国民经济的基础性产业，它的发展构成了我国完整的工业体系，有力地拉动了经济增长，对于中国经济腾飞起到了重要的支撑作用。”工业和信息化部装备工业司司长张相木说。

　　自主创新注入不竭动力

　　在上海重型机器厂的宽大厂房里，巍然耸立着一个20多米高的“钢铁巨人”，这就是1962年中国自行设计建造的第一台万吨水压机。47年后，还是在上海重型机器厂，世界最大的1.65万吨自由锻造油压机正式开锤投入运用。“这台油压机完全是我们自主创新的成果，蕴涵了20多个专利。”上海重型机器厂副总经理王醒雷日前表示。从万吨水压机到万吨油压机，上海重型机器厂的发展集中体现了中国装备制造业通过自力更生、自主创新，不断加快发展、不断创造奇迹的历程——

　　改革开放后，在国家支持下，中国装备制造业自主创新步伐明显加快。特别是1983年国务院重大装备领导小组成立后，组织研制了60万千瓦发电机组、宝钢成套设备、30万吨合成氨、30万吨乙烯等12项成套装备。1998年，中国经济工作会议首次提出“要大力发展装备制造业”，并安排国债技改资金组织实施了城市轨道交通装备、500千伏直流输变电设备、大型燃气轮机、日产440吨聚酯设备、日产8000吨水泥设备等的攻关。2006年前后，中国相继出台和实施了《关于加快振兴装备制造业的若干意见》等一系列政策措施，有力地促进了中国装备制造业自主创新能力的提升——自主知识产权数量增速显著加快，发明专利申请量和授权量先后超过国外。

　　大型风电设备、太阳能发电设备、1.5万吨水压机、1.65万吨油压机、2130冷连轧联合机组、1.2万米特深井石油钻机、五轴联动车铣复合加工中心、超重型曲轴加工机床、城市轨道交通设备……近年来，中国装备制造业自主研发的一大批具有世界先进水平的产品已享誉海内外。

　　仍面临内忧外患

　　今年6月，国家发改委等九部委的一纸通知引起社会广泛关注。这份通知规定，政府投资项目不得在招标文件中采用歧视性条件，间接或直接指定采购国外品牌产品或功能部件，限制国产设备使用。

　　“事实上，当前社会上对国产装备的歧视依然非常普遍。”一家轨道车辆公司负责人说，“我们的产品质量已经很不错了，但许多国内用户就是信任外国货，结果我们的产品只能主要依靠外销。”但是，自从去年金融危机爆发后，装备工业的出口需求持续低迷。今年1到7月，中国装备工业完成出口交货值同比下降17.5%。内外交困情况下，中国装备制造业发展面临严峻形势。“这固然因为‘中国制造’还没有打出自己过硬的品牌，但也应看到，一些国产装备与国际先进水平存在的巨大差距。”中国机械工业联合会副会长宋晓刚一针见血地指出，中国装备制造业面临的外患，直接反映出其自身存在的内忧。尽管经过多年艰苦攻关，中国装备制造企业自主创新能力有了显著提高，但与国外企业相比仍存在较大差距。以装备制造业九大重点领域发明专利授权比率为例，目前只有1：3.5，明显低于国外的1：2.4。

　　不久前国务院正式公布《装备制造业调整和振兴规划》，提出了促进行业发展的一系列政策措施。主动顺应形势，认真落实规划，积极调整结构，中国一定能够打造出一批高水平的“工业母机”，为经济腾飞铸就更加坚实的脊梁。

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