XH公司MES项目的规划和应用

目前，一些国际知名企业相继导入并开始使用一个新的信息化管理技术——制造执行系统(MES)，这是一个集硬件和软件于一体的系统。对于制造业企业来讲，MES对企业更加实用，效果也更加明显。下面是笔者的亲身参与、规划和实施某国外企业(XH集团股份公司)MES项目的始末，在此记录如下，同广大读者共同分享。

一、实施背景

    XH公司是一家上市的外资企业，他在世界上的六个国家都设有制造基地，属于典型的离散型制造业企业。虽然公司的规模很大，但是制造工艺过程中所采用的机械化程度并不高，因此该企业对产品品质的控制主要靠员工的加工水平和对机械的控制能力。

    就信息化建设来讲，应该说，XH公司是有一定信息化基础的。早在20世纪80年代，该公司就拥有自己的管理系统：一套自主开发、在DOS操作系统下运行的管理系统。时间进入了20世纪末，随着企业规模的扩大和市场需求的变化，原来的管理系统已经不能满足企业发展的实际需求了。于是，在1999年，企业开始重新自主开发属于自己企业的、在Windows下运行的ERP系统，并于2001年初成功完成了企业MRPⅡ的大部分功能。由于该系统的功能模块化，逻辑关系明确，并且是根据企业自身的实际需求开发的，所以应用的效果应该说相当不错。

    管理系统的问题往往会在应用了一段时间以后才逐步显露出来。XH公司的管理系统虽然是个应用得相当不错的系统，但是经过几年的应用，还是有一些弊端和不足逐渐暴露了出来：管理和使用人员发现，该ERP系统根本没有办法有效地解决计划和生产之间不平衡的矛盾；同时，随着产品的不断成熟和员工技术水平的不断提高，根据过去的成品率采购回来的原材料浪费很大，尽管管理人员通过一些技术手段在系统中不断地调整采购和生产等批量，但还是造成了大量的库存呆料和生产呆料。这个问题的出现，已经不是XH公司自己可以解决的了，于是公司高层一致决定：请一个有经验、能帮助企业解决问题的实施顾问来帮助企业摆脱困境。

    在XH公司的一次招聘ERP实施顾问的过程中，D先生作为一位资深的实施顾问，被请到XH公司做ERP实施顾问，并负责企业信息化的规划和建设。在初步了解到企业的实际情况以后，D向集团管理处和董事会提出采用MES系统来直接对物料、生产进行全面控制的建议，集团管理处和董事会经过研究，及时接受了这一全新的建议。至此，D先生受集团委托担任XH集团的总经理助理和集团的CIO，这也为其在企业中成功地推广和实施MES系统打下了很好的基础。

二、项目实施经过

    得到了集团公司高层的认可，D先生的工作立刻全面展开——在很短的时间内，就组成了MES实施和应用小组。同时，经过对成本和对实施速度的分析，实施小组认为：作为一个大型软硬件结合的现代化系统，MES系统还是应该选择外购，于是，选型工作随即全面展开。

    在决定引进MES系统的同时，公司对相关人员进行了前期的培训。通过培训，使公司的员工认识到：ERP并不能解决企业所遇到的所有问题，即使是那些国际知名品牌、功能更加稳定、强大的ERP软件，在计划的执行(即生产控制)方面还是存在着很大的局限性，更不要说及时的WIP或者SPC等方面了。统一和修正了企业员工对MES系统的认识，是培训工作在这个阶段取得的最大成绩，这将为实施小组的下一步的工作——调查企业需求奠定相当的基础。

    为了更好地了解各个部门对MES系统的要求，接下来，D先生组织MES实施顾问小组到各个相关职能部门了解了其具体需求，以最大限度地了解企业对MES系统的功能需求。在了解需求的同时，实施小组的另一项重要工作就是继续进行员工培训：充分地讲解MES系统到底可以在哪些具体的问题上发挥哪些作用等。

    1. 需求调研

    针对企业各职能部门的对MES系统的疑问，MES实施小组对部门进行了一系列的问卷调查和座谈会议，并了解了各部门现存的问题和需求状况，最后总结了公司各个部门对MES的要求。

    (1)董事会成员

    董事会成员都表示：以往的信息系统，都必须通过电话、传真或者E-mail才能了解企业部分的订单、生产以及情况，而且还不一定准确。这就造成了在客户想了解具体的生产情况时，只有得到含糊不清的答复。因此，随时能够了解到企业的即时更新信息，对于企业的决策者和管理者来讲，是极其重要的。

    (2)生管和管理部

    生管和管理部反映，虽然ERP系统能够为这些部门提供相当的数据使生产能够比较正常地进行，但是这些数据却经常因为出现差异或质量问题而无处查询，使得在生产过程中会出现短时间或局部的停工待料。经常会有客户询问：“我的下一张MO有可能什么时候到达？”；董事会也会询问：“今天的某订单生产了多少？”……但是现在管理部门得到的产品数据是前一天的数据，并没有得到及时的更新，因此永远也不可能给客户和董事会一个确切的答复。这样的结果就是：客户充满了抱怨，老板满脸不愉快。因此，对于生管和管理部来说，一个生产的即时报表或者及时数据是十分迫切需要的。

    (3)生产部

    生产部最关心的是：今天的产量如何，为什么今天的产量这么低，产品的品质如何等。同时，企业对生产部门也有一定的要求：要求他们必须及时了解工作订单的执行状况和工作状态，并分派工作项目到每一个工作区域，进行劳动力资源的管理，对生产线的员工效率、工作质量提供即时数据支持，而不是停留在一个模糊的概念描述上。而且还必须及时地为员工在关键工艺的操作上提供认证检查工作，提高在制品即时效率和降低返修率。这些企业对生产部门的要求，同样也是生产部门对MES系统的要求。

    (4)仓库和采购部

    仓库、采购部门是一个企业控制成本的关键部门，这些部门最关心的是：采购的状况如何，供应商何时来料，来料的品质如何，什么时候该补料，什么时候该追踪等。而现在的实际情况是：原材料在供应链的其他环节都一清二楚，只是进入到生产线以后，就完全不能控制了，就如同进入了一个失控的“黑箱子”。到底是什么原因造成了这个“黑洞”？无论原因如何，现在企业的解决办法只有通过盘点才能使其清楚一点。但是，经常性的盘点给仓库、物料和采购管理带来很大的不便。对于未来要实施的新系统，这些部门提出了自己的一些看法：如果新系统可以提供供应商品质管理系统的更加细节的信息——供应商评估(同一关键料件到底是哪一个供应商经常出现质量问题？相对应的比例是多少？造成的损失有多少等)而不是仅仅停留在对原材料进行来料检验的初级层次上，那么对于这些部门来讲，工作效率将得到极大的提高。

    (5)品质部

    如何降低成本并提高客户满意度，包括对所有的产品质量参数(含来料检验、制造过程等方面的质量系统评估)都能够提供完整、及时的品质状况，这是品质部最迫切需要解决的问题。如果系统可以解决这些问题，那么品质部将能够完全跟踪和报告制造环境中所产生不合格产品的生产作业。而且通过系统及时、有效地管理受影响的物料和在制品，并分析在制品的在流动中发生问题的根本原因，提供最为有效的改正措施，防止同类问题的再次发生。

    (6)工艺工程部门

    工艺工程部门对系统的要求是：即时获得产品制造过程的关键信息，从而在工艺改进优化方面更具体、更充分地完成各种格式的电子工程文件的存储、管理和控制，以便使工程技术人员能够在生产现场轻松查阅工艺指导文件，定义产品工艺路线，并且可以对现场突发事件(机器故障、工具失效、任务变更等导致的作业计划、工艺变更等)做出快速且有效的反应，使生产顺利进行，避免产生现场管理的混乱和无序，进而影响生产进度。

    经过大量细致认真的培训会议和前期调研，企业的大部分人已经认识到：目前企业的管理系统，是ERP系统与生产现场之间通过人为方式进行沟通的，因而使得生产现场如同黑箱作业，无法掌握实时的正确信息，达到计算机整合的境界。解决的方法是：上一个MES系统。这是因为：ERP是一个上层的规划系统，而MES是一个下层实际的执行系统。也就是说，一般情况下，由ERP发出计划任务，而MES只是针对这样一个计划任务，按照实际的品质、时间和量产要求，建立现场的实际生产标准，以完成它。

    2. 选型

    因为明确了自己的详细需求，同时也得到了企业中高层领导的强烈支持，“选型”对于XH公司来说，只用了不到1个月的时间。

    在选型初期，XH公司考察了包括：RZ计算机公司、ZJ计算机技术公司、WD软件公司、CM软件公司和BL软件公司等5家比较专业的国内外MES供应商。经过对这么公司产品在技术、产品功能、价格、平台、软件架构、扩展性、整核能力等各方面的综合评估，公司最终选择了规模比较小、但是有实际MES开发和实施能力的RZ公司作为XH集团的MES供应商。

    选择该公司的产品是因为：RZ公司的MES产品具有很强的扩展性和实用性，并有一个非常简单、易用、实用的开发平台和完整的系统整合能力。同时在价格和产品功能方面，也具有相当突出的优势，尤其是其RFID局部替代条码技术，更充分展现了其在这5家国内外MES供应商中的优势。但是，因为RZ公司没有同行业的成功案例，而且做MES产品的时间也不是很长，所以XH公司的领导当时有相当的不信任。但事实证明，XH公司的领导和MES实施小组成员在选型时做出的决定是具有独到眼光的，RZ也没有辜负XH企业集团的希望和决策。

    3. 实施

    针对前期的详细调研和规划，经各部门的密切配合，以及企业强烈的支持，RZ-MES项目完成了以下企业的十几个实际需求和现场管制：

    (1)通过序列号，使产品实现了物料从供应商来料到成品的完全追踪，形成了对关键部位的全面可追溯性。

    (2)在装配过程中，采于基于JIT思想的拉动式需求管理，配合生产节拍，使物料在被需要的时候，出现在正确的工位之上。在MES系统的帮助下，实现物料以及部件的“领配制”，以及可视化管理。

    (3)在制造过程中，MES系统在生产线上实时采集并反馈出当时的品质状况，对质量数据进行全方位统计、分析(即时SPC)，并在实现与现有测试设备的数据采集接口方面进行了有效的整合。

    (4)实现了MES系统和企业现有ERP系统的完美集成，并可以进行即时的数据交换在ERP系统下达了生产任务以后，MES系统自动获取ERP系统中的相关资料，并将执行结果及时反馈给ERP系统。

    (5)生产信息采用基于Internet技术的WEB发布系统对外发布。通过该系统，管理层可以对生产状况进行即时把握，同时，也满足了客户服务部门的数据查询需求。

    其他，如供应商评估、员工绩效评估、设备管理和运作效能分析、电子看板发布等功能也都在一定程度上帮助企业解决了很多的实际问题，从根本上提升了企业的核心竞争力。

三、实施后记

    XH公司通过该MES系统的实施，基本把工厂的所有制造资源管控了起来，其中包括：材料、设备、运作流程、生产黑箱、生产跟踪、管理漏洞、即时生产(JIT)、正、统计、分析、实时订单、工艺、固定运转机器、人员、追踪等，并从原来大约只有4σ左右迅速增加到5σ以上，并真正达到了ISO等标准的要求。

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