面向服装板型的PDM设计

20世纪90年代以来，我国的纺织业在国际市场上就开始占据重要席位．但是在总体上还是缺乏竞争力。大多数服装企业都是依靠国内廉价的劳动力来获取数量上的优势，而鲜有技术或者管理上的优势。随着经济全球化的不断推进，目前国内企业正逐步失去所拥有的优势。我国服装企业生产较为落后的主要原因在于产品生产周期较长，管理还不够完善，劳动力低成本很大一部分被管理的不合理抵消掉，因此难以适应市场快速变化的需求。企业不缺乏技术手段，也不缺乏前瞻性，而是缺乏对数据的快速处理能力以及对企业全面有效的管理能力。近几年。不少服装企业应用了ERP系统，管理水平有所改善，效率有所提高。但是结果显示，虽然很多数据实现了自动化管理，但用起来还是不方便。ERP系统仅仅实现办公的自动化，对各个数据之间的关系没能整合统一，形成了很多的信息孤岛，不能合理利用企业的所有数据。而目前正流行于国内外的PDM系统很好地解决了这个问题。

1 PDM的特点

    PDM就是以网络为依托，以数据库为核心的，能快速集中企业所有人力物力来解决企业的生产效率问题，能从各种数据中得出有助于决策层快速做出正确决策或者得出合理决策的数字依据的一种辅助企业管理的软件。实施PDM的好处在于：

    (1)能解决企业海量纸质资料不能合理利用的难处，并能充分将各种不同格式的文件统一起来合理利用，打破信息孤岛。有效快速地利用企业所有有用数据。

    (2)能解决企业难以对数据进行快速、宏观统计管理的问题，可以针对性很强地集中解决某一问题。

    (3)能大大缩短企业围绕产品从反应到决策再到生产的周期，可以对各种数据进行综合分析。快速得出有效的结论。

    (4)能提高企业的创新水平和缩短其反应时间。使各部分协调一致，大大提高生产率。

    (5)由于可以整合个性化的设计软件及方法，所以能加强企业对产品进行个性化开发。

2 板型数字化

    对企业来讲，有组织的数据才是有用的数据。如果数据不能按照需要在合理的时间内用于实际生产，那么这些数据的存在是没有意义的。服装企业一般都留存有大量的板型，由于大都是纸质文件，管理繁杂．查找不便。为此，可通过把这些板型转化成矢量数字文件存储在数据库中，统一文件格式，集中管理，当需要用的时候能在很短的时间内查找到这些文件，并且不需要再保存大量的实物板型[1]。

    板型不能直接用于生产，但将板犁数据库中的数据和各种款式联系起来进行设计和修改，再与生产工艺联系起来就能直接用于生产。服装企业数据数字化的工作最重要的是板型数据化。一切的工作都必须围绕这个来进行。板型数据足服装企业进行生产的基础资源，是合理地利用企业资源的根本。板型数字化之后再结合板型设计工具、款式设计工具、生产自动控制系统、人体三维模拟现实技术，借助于网络进行在线个性化设计，能实现企业的快速生产。

    板型数字化的方式与方法：通过扫描仪扫描得到JPG等格式的图像，然后通过矢量化软件将图像转化为CAD系统可以编辑的图形，经过人工编辑修改审核后得到数字化板型图形。矢量化的板型图形用dxf图形文件表示，好处在于CAD系统能够直接渎取dxf格式文件。所有需要数字化的板型应对应样衣，全部用条形码加以标识。板型和样衣按表1进行分类、编码，编制检索目录。然后，制作样衣，由模特穿着并从多个角度进行拍照。照片保存为JPG格式，然后再对照片进行矢量化存入款型数据库。

表1. 板型属性分类表

    数据库中最主要的数据结构是板型数据库，其结构如图1所示。

图1. 板型数据库的详细结构图

3 工具集成

    PDM系统要求各种数据能够在系统内实现相互的无缝连接，即相互通信．最佳的方式就是能统一于同一种格式。在开发过程中，系统能对这些格式的文件进行统一管理和控制。这样就要求将各种工具集成到PDM系统中，集成方式有3种：应用封装、接口交换和紧密集成[2]。

    目前，服装企业使用的软件有：板型设计软件、款式设计软件、放码软件、排料软件、ERP系统软件。这些软件各自独立地应用于企业生产中。靠服装企业自身的能力，很难将这些软件结合起来形成通用的系统。而将这些软件结合起来形成通用系统就是PDM系统的任务。首先，要将设计方面的软件结合起来，让设计工作在软件的帮助下使板型的设计与款式设计统一起来，使数据化的板型能直接用于款式的设计。其次，将设计成型的板型和款式能直接用于生产，即将款式、放码、排料放在设计之后，直接形成统一格式的生产文件传到生产车间，用于生产。

    在板型到款式的设计过程中，将设计所得的板型及由板型衍生的款式，制成矢量文件格式，存储在数据库中。同时，可以设计三维人台，使其可以根据各种参数不同而形成与不同体型的人相一致的体型。然后．根据服装原理来将设计所得的板型和款式。制作成合适号码的衣服穿着在虚拟人台上，通过合适的算法，来确定是否合适，并且给出合适的评价，比如松紧及合适程度的评价。这个软件可以不必单独设计，可以选用格博的数字化虚拟服装设计软件，直接和企业现有的系统相结合。同时．可以将这种虚拟设计放在网络环境里进行在线设计、衣服试穿等产品的开发和销售。这种方式首先可以满足一些非专业人士的个性化衣服设计的需求，其次可以解决设计师设计缓慢的现状，较大地提高服装专业设计师的设计效率。这种根据实际个人的身体参数来设计个人衣服的方式，可以让设计者实时看到衣服穿着的状态，使设计者能在服装生产出来之前就看到服装穿着的大致效果，不仅能减少一个服装生产的环节，节省设计时间，同时也大大地节省了生产成本0。

    此外，还要和传统的制衣模式相结合。对于批量生产的衣服，可以根据生产销售状况的数据来快速统计出各种板型、款式、衣服面料、颜色、尺码等在不同区域和不同时间段内的需求，以总结出流行趋势，使企业在短时间内快速作出反应和调整，适应市场的快速变化。

4 服务器架构(见图2)

    PDM所提供的服务分为2袍：对内(专业用户)和对外(非专业用户)，对内用C／S模式，对外用B／S模式。统一使用客户端／浏览器端、服务器、数据库3层网络结构。J2EE是一种把Java技术和三层结构等先进技术有效统一起来的程序设计模型。在基于J2EE的PDM系统中，它能够保证PDM的可靠性、独立性、可扩展性、可集成性，并且在程序开发时能保证比较高的效率。TCP／IP网络协议是当今使用最为广泛的网络协议，有着良好的应用前景。该网络协议在C／S模式下可以方便地实现广域网}田络问进程和局域网内部进程的通信。在网络应用环境下．PDM系统采用基于因特网的C／S模式网络体系结构。该结构支持多种操作系统平台，具有很强的可移植性。由于该结构借鉴C／S模式，具有良好的用户交互界面和操作风格，故有很好的易用性。而且，该结构能很方便地集成新技术和新工具，所以可扩展性较强。这些特点决定了其具有良好的开放性和异构兼容性[3]。

图2. 服务架构示意图

    在C/S届模式中，主要用户是企业内部的专业人员。在B／S模式下，主要用户是非专业的客户，他们能利用Internet来了解服装企业的新型服装，能利用互联网与企业进行业务往来。

5 数据的使用及与ERP的结合(见图3)

    很多企业自身已经构建了ESP的管理体系，而PDM进一步整合了各种数据，使其能利用企业已有的数据。PDM数据库提供统一的产品数据存储和控制机制，为企业各部门和用户提供网络化、虚拟的电子资料库。使用者可以通过PDM的统一界面完成所有操作，无需知道各种信息属于何种部门。当然，各部门的权限有具体的限定。

    ERP与PDM都基于网络，必须通过网络来获取数据和发出数据，以达到适时的目的。但ERP更加偏重于企业内部各种数据流的管理，PDM更加偏重于围绕产品由决策到设计再到生产、销售甚至于售后服务的过程监控。这是2套不同的系统，但是可以通过EDI(电子数据交换)的方式来进行数据的共享。这2个系统部分数据有关联，可以用EDI进行数据交换来实现数据共享[4]。

图3. PDM与ERP的结合

6 结语

    通过对服装企业的各种工具进行整合，达到了数据的统一，不仅让企业在管理方面能够快速作出反应，也能在生产的过程中消除各类数据间的不兼容问题。另外，能够合理地利用企业已有的管理系统。可以预见，服装企业有了PDM系统后，其设计生产能力将更强，对市场的反应速度将更快。

参考文献

[1] 王晖．提高制造企业竞争力的研究——PDM与ERP的集成[J]．自动化信息，2006(7)．
[2] 宁汝新，赵汝嘉．CAD／CAM技术[M]．第2版，机械工业出版社，2005．
[3] 张金，等．C／S模式PDM在网络分布式环境下集成应用研究[J]．机床与液压，2006(9)．
[4] 邓汝春．服装企业物流管理[M]．中国纺织出版社，2005．

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