基于SolidWorks/IMOLD的转盘注塑模设计

　  SolidWorks是世界上第一款完全基于Windows的3D CAD软件，自1995年问世以来，以其优异的三维设计功能，操作简单等一系列的优点，极大地提高了设计效率，在与同类软件的激烈竞争中已经确立了它的市场地位，已经成为三维机械设计软件的标准。SolidWorks界面友好，可充分发挥用三维工具进行产品设计的功能，它提供从现有二维数据建立三维模型的强大转换工具。并以智能化的操作方式使设计人员在轻松的环境下设计产品。

图1

 
图3 基于IMOLD的塑料模具制造流程

  　基于SolidWorks/IMOLD设计图4所示的转盘制件的注塑模具，采用三板式双点浇口，采用一模一腔，其一般设计流程如下

图4 转盘制件

 　(1)IMOLD插件中“Core/Cavity Builder”模块提供了创建型芯、型腔和侧型芯的工具，即分模功能。分模功能可以通过指定形状和尺寸来创建用于型芯和型腔的原始模坯，并对已设置收缩率的制件模型进行搜索分型面、分型线，并搜寻型芯和型腔表面、对破孔进行修补，从而分离出所需的型芯和型腔。

  　利用IMOLD的分模功能来定义分型线和分型面、修补通孔、创建延展曲面，再利用延展曲面分割型芯镶块和型腔镶块，从而完成分模，如图5所示。

图5 分模

 　 (2)IMOLD插件中提供了“Layout Des远ner”和“Feed Designer”模块，可分别用于模具布局和浇注系统设计。用户只需输人参数并指定位置就可以很方便的调用各种布局、流道和浇口。 

　　(3)IMOLD插件中的“Moldbase Designer”模块可以帮助用户从系统自带的模架厂家的模架库系列产品中选取合适的模架，将其加入到设计方案中。IMOLD中包含了DME、DMs、FUTABA等11家模架厂家的标准模架库，用户只需按照自己的设计需要，调用标准模架，修改细节参数。在调用模架时，可以通过观察模架的3D预览图效果，来帮助确定合适的模架类型和尺寸，同时系统提供了修改功能，对已经加入到设计方案中的模架进行修改。

 　(4)IMOLD插件中的“Ejector Designer”模块功能可根据设计要求加入顶杆等顶出零件，并对其进行修改、移动等操作。另外，顶出设计模块中还提供了修剪功能，可以使用不同的方法对加入的顶杆按安装所要求的成型外形进行修剪，并可以自动创建顶杆等所通过模板的槽腔。

 　(5)IMOLD插件中的“C001ing Designer”模块可以方便地在模具中创建各种简单或复杂的冷却回路。IMOLD为用户提供了非常友善的界面，可以利用3D草图技术来随时观察和创建复杂的回路。同时，为了加工方便，它可以指定钻孔面和过钻部分。每一个单独的回路都是一个独立的文件，位于一个子装配文件中。冷却回路是基于实体建立的，在设计时可以很方便的根据需要指定回路如何在模块上钻出。
 
 　(6)IMOLD为用户提供了DME、DMS、MISUMI等许多厂家的标准件，通过“Components Gallery”标准件功能，用户可以非常直观地将标准件加入到设计方案中，如定位圈、浇口套、复位杆等。在加入时也可以将标准件修改为其它标准类型或根据设计要求自己定制尺寸。

 　笔者以转盘注塑模为实例，采用一模一腔、双点浇口，模架选用FUTABA公司生产的Type DC型2930模架，采用顶杆顶出，创建冷却回路，如图6所示。

图6 设计完毕的转盘注塑模

　 (7)“IMOLD TOOLS”中为用户提供了自动切槽功能，利用此功能可以根据已经设置好的尺寸精度和开槽尺寸自动切槽，生成实体零件。切槽完毕后，定义爆炸视图，如图7所示。

图7 转盘注塑模的爆炸视图

 　 4 结语

 　 SolidWorks/IMOLD强大的设计功能不仅可以创建制件三维造型和快速精确生成型芯和型腔，而且可以生成模具总装配图，进行冷却回路的干涉检查，还可以在设计过程中及时发现设计错误，极大的缩短了模具设计周期。设计完毕后，利用IMOLD插件切槽功能进行切槽，并利用电极设计功能直接设计出电极，进行电火花加工，或者在数控机床上数控加工和线切割加工，这样模具的制造效率会大大提高。随着中国模具工业的快速发展，这种设计和制造方法会很快普及。

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