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工业强基

2017-01-09 10:54:27作者:陈曲来源:

摘要关键基础材料、核心基础零部件(元器件)、先进基础工艺和产业技术基础,工业“四基”直接决定着产品的性能和质量,是工业整体素质和核心竞争力的根本体现,是制造强国建设的重要基础和支撑条件。《中国制造2025》把工业强基列为核心任务之一。...

  企业篇 实践工业强基

  中车株机  立足强基 勇当排头兵

  中车株洲电力机车有限公司(以下简称“中车株机”)是中国中车旗下的核心子公司,中国知名的电力机车研制基地、湖南千亿轨道交通产业集群的龙头企业。公司主要业务集中在电力机车、城轨车辆、城际动车组领域,同时公司也在大力开拓维保、总包工程、超级电容、车辆高低压电器、制动系统、磁浮车辆、储能式有轨/无轨电车等新产业领域。

  轨道交通装备是我国高端装备“走出去”的重要代表,中车株机围绕着关键零部件的进口替代进行了专项研发。轨道交通有九大关键技术,其中核心就是智能系统。2014年中车株机实施了自动系统核心关键集成项目,通过不到三年的时间,已自主研发并组装了700度台次,价格只有当时进口成本的四成。与此同时,这个技术带动了中车株机的出口,实现了突破核心技术、替代进口的目标。

  中车株机以市场为导向、推动核心基础零部件与整机协调发展;以替代进口为目标,循序渐进补齐核心基础零部件短板;以转型升级为方向,探索先进基础工艺和智能制造技术;以丰富试验验证为指引,全面提升产业技术基础体系;以协同创新为阵地,打好夯实“四基”攻坚战,立足强基工程,勇当“制造强国”的排头兵。

  忠旺集团  实施关键材料的国产化

  辽宁忠旺集团有限公司(以下简称“忠旺集团”)位于辽宁省辽阳市,1993年成立,2000年正式上市。如今忠旺集团已经成长为亚洲最大的工业铝型材研发制造商,是我国航空、航天、轨道交通、船舶制造等领域铝合金材料的支柱企业。

  忠旺集团在2013年承担了工信部年产5万吨的结构产业化项目的开发。该项目是在我国高速列车建设的一个大发展的背影下进行实施的,当时该产品完全是依靠进口,而国内只有少数科研院所和企业进行了小试或者是中试的研究阶段,尚未实现规模化生产,因此熔铸和挤压生产线关键的技术尚未得到破解。由于所研究的产品与国外等发达国家相比,还存在着较大的差别,从而给后续型材的加工造成很大的难题。针对这一问题,忠旺集团先后组织多次调研,咨询行业和院所专家,最终确定实施此项目。忠旺集团与东北大学、有色研究总院成立了项目联合公关团队,制订成果的转化方案和改革方案。忠旺集团在充分利用已有的土地和厂房的基础之上,引用了东大的前期已有的技术,对传统的设备进行了升级改造,完成了搅拌技术和型材技术的研发。

  建设项目完工后,忠旺集团集团完成了熔铸和挤压生产线的技术改造及检试验能力升级工作,形成年产5万吨生产能力;开发出7N01铝合金牵引梁和枕梁的制造技术及产品,实现进口替代。

  亨通光电 着力突破光通信行业发展基础瓶颈

  《中国制造2025》强国制造的需求,我国工业基础薄弱,核心基础零部件关键基础材料、先进基础工艺、产业技术基础严重依赖进口,超低损耗光纤是信息网络强国关键的一个基础材料之一,当然也是行业的发展的需求。我国光通信行业发展的技术急需突破,同时海洋光纤依赖进口,海洋通信可靠性受制于人。

  江苏亨通光电股份有限公司(以下简称“亨通光电”)是服务于光纤网络、电力电网及网络建设运营等领域的国家级的创新企业,也是光纤网络规模最大的系统集成商和网络服务商。

  2016年7月,亨通光电“超低损耗光纤”工程项目成功中标工业和信息化部“2016年工业强基工程”。 亨通光电在超低损耗光纤方面的研究,从根本上实现了原始创新,从芯棒的源头工艺进行创新。

  亨通光电强基工程项目成果在国际首条G.654.E陆地干线大容量光纤通信工程中率先实现验收,满足400G高速光纤通信系统的高要求,达到了国际领先水平。本次通信线路经过高原与沙漠,采用架空线路方式铺设。在线通信监测表明,亨通光电大容量新型G.654.E光纤在高海拔地区,在昼夜大温差的自然环境循环老化的恶劣环境下,仍然具备优良的光学性能与机械性能,表现出超强可靠性。亨通光电在全球首次将G.654.E光纤应用于陆地超高速通信当中,作为第一个吃螃蟹者,为我国光纤通信跨入400G通信容量开启了新的篇章。

  同时,亨通光电强基工程项目成果也已经成功应用在我国东海与南海等重大海洋通信工程中,为我国“海洋强国战略”提供高可靠的海洋通信保障。

  高云半导体 自主FPGA开发 助力国家强基战略

  广东高云半导体科技股份有限公司(以下简称“高云半导体”)以国产现场可编程逻辑器件(FPGA)研发与产业化为核心,旨在推出具有核心自主知识产权的民族品牌FPGA芯片,提供集设计软件、IP核、参照设计、开发板、定制服务等一体化完整解决方案的民营高科技公司,打造高端集成电路领域的民族品牌,发展成为中国集成电路行业的骨干企业之一。

  FPGA是现场可编程门阵列的英文缩写,从技术角度讲,在不改变芯片本身硬件组成的情况下可反复使用,根据市场变化,在同样载体上实现不同功能。

  高云半导体致力于FPGA的国产化,2016年已完成中低密度的产品布局。其中1万-100万门非易失产品系列,采用台积电55纳米嵌入Flash工艺,产品直接竞争Altera MAX V10和Lattice XO2/3;100万-500万门易失性FPGA产品,采用台积电55nm基于SRAM,可与Xillinx Spartan及Altera Cyclone系列PK。应用可以覆盖视频、工业控制、消费和安全领域,逐步渗透机器学习、物联网、智能控制等领域。

  目前是自主FPGA的重要窗口期,《中国制造2025》和消费等领域潜在需求的报告,以及国家对强基战略、芯片安全和国产化的需求使FPGA的应用面更加拓宽。高云半导体已聚集了FPGA的各类人才,对项目开发管理、基本流程管控、质量控制和销售都有很深的积累。同时,组成的团队拥有自主知识产权,软硬件同步开发,

  高云半导体认为,要建立切实可行的自主FPGA的中长期目标,夯实基础,引进国家资金进入,做大做强;要组建芯片产业联盟,带动行业发展;要创造环境,引进高端人才,形成持续创新发展的动力。

  恒立液压 实施强基战略 夯实产业基础

  江苏恒立液压股份有限公司(以下简称“恒立液压”)是一家专门生产、研发、销售液压系统的元器件以及专业系统。经过几年发展,恒立液压实现了产品从单一的油缸向液压演进,市场从以工程机械为主,向工程机械、海事船舶、新能源等行业齐头并进的转变,其客户从为国内的龙头骨干企业配套向为各级的龙头企业配套,实行了产业的转型升级。

  2014年,恒立液压承担了工信部的强基工程实施方案,开发研制挖掘机专用高压柱塞泵和多路控制阀。2015年7月之前,液压系统的核心元件、高压泵、控制阀全部靠进口,工信部将其定为强基工程。经过四年时间,恒立液压成功开发了15吨以下的小型挖掘机用的元器件,已成为国内领头重工企业的配套设备。产品符合工程机械高端液压件配套生产的需求,解决了行业发展的瓶颈问题,产品的整体基础处于国内领先、国际先进水平,实现了替代进口、批量配套的强基要求。

  恒立液压总经理邱永宁总结经验道:“第一,由易到难,由内而外的产品开发战略;第二,匠心凝聚,推进科学严谨的开发方针;第三,外引内培,大力实施人才兴企策略;第四,把握机遇,兼并收购加快液压板块发展的步伐。”

  为了贯彻《中国制造2025》,恒立液压的发展规划大致分为两个阶段。第一个阶段争取在配套工艺上占到中国市场60%的份额,同时进入海外品牌市场;第二个阶段是在2017年到2020年,用四年时间开发技术难度最大、市场竞争最激烈的产品,打破市场垄断。


(本文不涉密)
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