应用案例名称

北石技术创新集成平台建设

申报单位

北京石油机械厂

启动时间

2003

完成时间

2009

投资金额

900万

投资主体

北京石油机械厂

目标任务

北石厂企业信息化建设的总体目标是：在大力推进北石厂企业信息化总体框架（管理信息化、研发信息化、制造信息化）的同时，全面推进信息化综合集成建设，带动企业不断地学习和掌握世界先进的研发技术、制造技术、管理技术、信息技术和过程控制技术，带动供应链协同商务模式和双赢机制的创新，实现产品研发模式、设计理念、制造模式、管理模式和业务流程的创新，实现研发、制造、管理和过程控制信息化，保持企业的创新能力，提高企业核心竞争力，提升企业在全球的品牌影响力，为北石厂创建科技型企业，打造数字化工厂，实施国际化营销而努力。                                                 

实施过程
简    介

　　北京石油机械厂（以下简称北石厂）始建于1955年，隶属于中国石油集团钻井工程技术研究院，是集开发、设计、制造、销售、服务于一体的现代化石油钻采装备制造企业，也是同行业中最早实施信息化建设的企业之一。
作为我国石油机械行业的重点企业，北石厂先后承担了多项国家经贸委、科技部的科技项目和国家“863”课题、中国石油集团重点科技攻关项目和高新技术产业化项目。
　　根据企业发展战略和产品创新的需要，北石厂于2001年在“十五”规划中确定了企业信息化战略和目标和总体思路：用信息化促进企业的管理创新、科技创新，全面提升企业的自主创新能力及核心竞争力。北石厂信息化建设始终与企业发展和技术创新紧密联系。2002年年底，“北石ERP系统”在中国石油集团立项实施，与此同时，开始应用2D/3D设计以及Ansys有限元分析软件等；2003年，北石厂全面启动了新一轮的信息化建设项目，神州数码ERP/OA系统实现当年启动，当年上线运行；2004年，ERP二期成本核算系统的实施，为企业财务快速核算提供数据基础，也为企业管理者正确决策提供了有力的支持；2005年，实施工作流管理系统，在集中处理日常办公审批流程的基础上，将ERP系统中部分单据的审批流程也整合其中，并与企业即时通讯系统集成，极大地提高了审批效率及管理效能。产品研发、制造过程全面实施2D/3D/CAPP/DNC/PDM，极大的促进了企业技术创新能力的提升，钻井装备攻关中的多项技术填补了国内空白并达到国际先进水平。根据企业的管理需求，北石厂在信息化建设过程中不断创新，自主开发了“技术文件管理系统”，实现精确管理产品的每一张图纸和工艺文件。从2006年开始，北石厂不断深入应用和完善各信息应用系统，逐步搭建起一套网络与信息的安全防范体系，其中包括，生产调度视频系统、视频会议系统、机房断电系统、数据集中存储备份系统、重点办公区域门禁系统、企业防病毒系统、补丁分发系统及身份认证系统、员工上网行为管理、电子文档加密系统等，为企业信息化数据提供强有力的系统保障。
　　2009年北石厂顺利通过北京市科委制造业信息化科技示范工程之“制造业信息化综合集成技术的开发与应用”项目（所属项目编号：Z09010400460000，课题编号：Z09010400460903）立项审核并开始有序进行，此项目中北石厂已经建立了北石集成管理平台建设，实现了单点登录、统一用户管理，实现了ERP与OA集成，实现了PDM与ERP集成、PDM与DNC集成等阶段性成果。目前北石厂PDM与ERP系统中BOM与工艺路线数据实现抛转，业务流与信息流实现全面共享，北石厂已经形成了具有北石特点的综合信息化体系。

作用和效果

　　北石厂的信息化始终坚持做一项成一项，重在见实效上。尤其注重把先进的信息技术与产品的创新结合起来，达到了很好的效果。
　　管理信息化产生的效果
　　北石ERP系统涵盖企业采购、生产、库存管理、销售等各项经营业务。基本实现资金流与物流的交互控制，以及物流、资金流和信息流的高度集成，提高了企业的整体运作效率，企业由“树状”管理向“扁平化”管理过度，由粗放型管理向精细型管理过度，提升了企业的管理手段，提高了市场的反应速度和核心竞争力。
　　研发信息化产生的效果
　　北石厂的主导产品全部实现了三维数字化设计。新产品研发从三维设计开始，通过三维建模对关键零件应用ANSYS有限元分析进行协同设计，使设计质量、设计效率大幅提升。目前图纸、工艺及其它技术文件实现了网上传输、网上查询、网上审核，减少了纸质文件的发放，图纸的查询效率提高了50％以上.而数据的准确率提高了90%以上。
　　制造信息化产生的效果
　　北石厂通过实施数控网络化制造已经见到了成效，多台数控设备同时进行网络化管理，纯工效提高5倍以上，最高可达8～10倍.大大提高了数控设备的利用率。PDM系统应用实现了无纸化装配及部分机床无纸化生产，使企业的技术创新活动得到保证，推动了整体水平提高，新产品推向市场的时间大幅缩短，企业对市场反应速度明显提高，参与国际市场竞争能力显著提升。
　　信息系统综合集成产生的效果
　　北石OA、PDM及ERP等系统由于相对独立，在一定程度上影响了企业信息化的效率。为了实现企业内部交流沟通、信息共享及高效协同的需求，北石厂建立以协同办公平台为核心的综合管理信息平台。
北石厂信息系统综合集成实现了单点登录功能，可以为员工提供“一次登陆、多系统通达”的便利，淡化员工对业务模块和分类信息系统的概念，通过统一的访问控制管理，使得集成系统展现用户有权访问的应用。
其次，建立以协同业务集成系统为核心的业务综合管理信息平台，集成了ERP系统、PDM系统，大幅度提高管理人员和设计人员的工作效率。
　　第三实现PDM与ERP系统集成，以及PDM与DNC系统集成。 PDM与ERP系统集成后将缩短研发周期20%～30%，设计一次成功率达100%，同时实现新产品贡献率达到30%。PDM与DNC系统集成，提升企业制造能力，提高车间操作层工作效率，加快制造速度，同时缩短产品上市周期，提高客户满意度。
　　北石厂通过提高管理信息化、研发信息化、制造信息化的综合集成能力，打造了具有北石特色的综合集成平台，实现企业资源的综合利用，加快科技进步步伐、提高自主创新能力。

经济效益

　　北石厂的信息化建设为企业带来了显著的经济效益和社会效益，主要体现在：
　　促进企业技术创新所带来的行业创新，以及通过信息化建设给企业所带来的观念创新、思路创新，管理创新；
　　北石厂信息化建设了一个集研发信息化、制造信息化、管理信息化于一体的综合集成平台，在一个具有高性能、高扩展性、以及应用先进信息技术的网络构架基础之上，真正将企业产品研发设计数据、经营管理数据以及生产加工数据进行完全共享，消除在异构信息系统下的信息孤岛问题，以及业务流、数据流无法协同的瓶颈问题，实现信息系统建设与产品创新和产业化的融合。
　　信息化建设为企业带来显著的经济效益
　　自2002年北石信息化全面建设以来，企业的经济效益也在快速递增，在企业员工定额增长不多的前提下，工业总产值从2002年8005万元，猛增到2008年的13.67亿元；销售收入由2002年的7862万元，达到2008年的12.18亿元。成为石油装备制造业的突出代表，在行业内起到了非常好的示范作用。
　　信息化建设提升企业研发水平，降低成本，提高效率
　　北石全面信息化建设实现了企业内部数据的高度统一，数据采用率可达到96%以上，提高设计人员和管理人员工作效率，减少不必要的人员工时浪费，为企业减少人力成本；提升研发水平，降低设计成本，加快制造速度，使企业可以快速应变市场，及时把握新的市场机会，占领更多的市场份额，增加客户满意度，提升企业形象。
　　信息化建设为企业带来显著的社会效益
　　北石厂先后成为国家、中石油信息化先进集体，北京市制造业信息化示范企业；包括北京市属企业、京外企业纷纷到北石厂学习信息化建设的经验，据不完全统计，仅2006～2008年，就有60余家企业的数百人来厂进行学习交流，将北石厂的信息化建设的经验传递给了更多的制造企业，为信息化建设和应用的推广做出贡献。

企业核心竞争力

　　2002年之前，北石厂信息建设仅有100多台电脑，几个小型局域网，企业缺少完整的信息化规划，研发系统没有统一规范的设计软件，管理系统仅靠office软件和财务软件完成日常工作，产品设计周期长、管理成本高，生产服务效率低，企业的经济效益和服务质量存在很多问题。
　　2002年企业进行全面信息化建设以来，企业无论从生产周期、生产服务成本以及单位的经营效率、服务质量等有显著提升。
伴随着企业信息化建设，北石厂相继承担了国家重大科技攻关课题、国家“863”课题、中石油集团科技攻关项目、中石油集团高新技术产业化项目等一系列的重大项目。在信息化的助力下，上述所有项目均圆满完成。
北京石油机械厂信息化项目规划及建设使企业管理更准确、更透明、更迅速、更直观、更系统、更规范、更科学、更有效、更清晰。实现了“把管理流程固定下来，把企业知识传承下来”的目的。

发展规划

　　北京石油机械厂的信息化建设是企业发展战略的一个重要组成部分，是实现企业跨越式发展、全面与国际水平接轨重要的举措，它对于企业今后的发展将起到至关重要的作用。
　　北石厂每年都将企业信息化规划纳入企业年度经营计划中，作为一项重要内容进行考核和实施，企业每年都有单独的信息化预算，信息化系统实施中涉及到的业务部门都由业务部门一把手监督实施，企业每一个五年计划中都会将信息化规划作为其中重要组成部分，使得信息化与企业长期战略紧密结合。
　　近两年，企业信息化建设没有偏离“十一五”规划，信息化提升了企业管理的观念和机制，提高管理的科学性，保持企业的创新能力，打造了企业的核心竞争力。

管理创新

实用性

技术先进性

北石厂自主创新依靠企业信息集成技术的支撑
　　近年来，北石厂坚持科技进步、自主创新，拥有30余项国家专利和专有技术。北石厂先后承担了多项国家经贸委、科技部的科技项目和国家“863”课题、中国石油集团重点科技攻关项目和高新技术产业化项目，所有这些项目的研制都离不开信息系统的支持。
北石厂企业信息系统有效集成使得研发人员在设计产品的同时可以关注PDM和ERP系统数据，关注数控加工设备的加工能力和参数，有效提升研发水平；制造车间管理者通过对数控机床的深入管理，对刀具信息的管理和利用，以及对数控机床各类数据的分析，提高数控机床利用率，加快制造速度。提升自主创新的效率。产品研发的进程缩短、档次提高、技术水平和成功率大幅度提升。
北石厂产品研发设计过程依靠企业协同环境的支撑
　　北石厂产品设计制造的协同是产品快速开发的重要手段，如今北石厂面临着新的行业环境，产品需要跨部门、跨企业共同协作下进行设计与制造，企业内部以及企业之间为了业务需要临时组合，北石厂的新产品在开发过程中往往有40% - 70%的工作是与其他企业、供应商、合作伙伴合作完成的，设计制造的协作已成为重要的需求。北石厂通过协同办公平台的建立，以及PDM与ERP的集成，PDM与DNC系统的集成，提高企业内信息系统利用率，使得企业信息系统中数据具有唯一性，实现数据的高度统一，数据准确性可达到90%以上；数据采用率可达到96%以上，提高设计人员和管理人员工作效率。
北石厂产品设计制造的协同在产品研发、设计、采购、生产、售后服务在内的全生命周期中进行系统化管理，从而形成真正以产品为核心的知识管理，提供跨部门甚至跨企业的协作开发环境，使创新成为一种可支配的资源。
重大产品的产业化离不开企业数字化综合集成平台的支撑
　　2008年以前，北石厂存在大量的信息系统，各业务单元的信息化是独立的、非集成的，系统之间的数据无法共享，系统扩展性较差。无法为企业管理决策提供全面、集成的信息支持。
　　2009年北石厂实施企业数字化综合集成平台后，加速了北石厂技术创新步伐，加快了高新技术成果产业化的进度，圆满完成“十一五”期间的各项科研攻关和产业化任务，有效降低企业生产成本，提高企业领导决策能力，加强生产的计划性和可执行性，提升产品制造水平，缩短产品上市周期，企业取得明显的经济效益。企业要做实，做强、做大的目标不再遥远。北石厂将实现从“中国制造”到“中国创造”，真正成为具有国际竞争力的、具有国内外知名品牌的石油钻采装备技术的领先者。

示范及推广性

• 2003年   成为中石油集团信息化示范单位
• 2004年   获得集团公司信息化先进单位荣誉称号
• 2004年   获得全国企业信息化工作先进单位荣誉称号
• 2005年   成为北京市信息化五类工程示范企业
• 2005年   获得全国企业信息化工作先进单位荣誉称号
• 2006年   获得中国产品创新数字化成功实践奖
• 2007年   获得中国CAE应用最佳实践案例奖
• 2007年   获得中石油集团钻井院技术创新二等奖（一等奖空缺）
• 2008年   被北京市科委授予“两甩示范企业”
• 2008年   被《中国制造业信息化》杂志社评为“十大创新领袖奖”
• 2008年   荣获“2008信息北京十大应用成果”应用典范奖
• 2009年   被北京市科委授予“两甩示范优秀企业”