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制造型企业BOM模块化技术

2013-07-29 10:19:00作者:谢博 周康渠 吴传莉来源:

摘要介绍了实施BOM模块化数据管理需要采取的措施;提出要贯彻BOM模块化数据管理,需要得到企业领导的支持和制度的保障,以及加强对特定人员的培训与考核。...

  在现今的制造型企业中,诸多企业在生产管理中出现了BOM管理滞后于市场对企业生产效率的要求,使得需要通过改进BOM的管理方式来提高企业生产管理的科学性,以适应未来的需要。本文通过对制造型企业的调研,收集了目前BOM在企业管理中遇到的困难,提出了利用BOM模块化管理方式对企业带来的有利因素,给出了企业在施行BOM模块化过程中需要采取的措施,以及BOM模块化实施的原则与划分方式,论证了实施BOM模块化需要规避的风险。

  1 我国制造型企业生产管理的现状及出现的问题

  1)在生产过程中,常常会遇到所需要的零件不能准时供应或者供应不够充分的问题。在制造型企业中,企业的采购、库存以及生产各环节不能较好地配合,客户对产品的需求又在不断地发生变化,以至于生产计划不得不跟着客户的需要而变动,大量的产品加工必须以紧急订货的方式来进行处理,这样就加大了采购部门的压力,原材料供应常常不及时,特别严重情况下甚至造成生产线停产。

  2)制造型企业由于零部件生产不配套,常常遇到积压严重的情况,导致制造型企业的生产进度安排出现不均衡,生产的零部件配套情况不好,再加上生产计划安排困难,使得待用的零部件积压严重。

  3)产品的生产周期耗时过长,产品的劳动生产率不理想。由于产品零部件的配套情况不够理想,使得产品的生产活动不规范,以至于劳动生产率下降,延长了产品的生产周期。

  4)资金积压严重,周转时间长。企业为了保证生产环节能不停止运行,做到不停产,以求面对客户的紧急订货,通常会用到加大库存的方式解决,这样会造成零部件和成品的积压量过多,资金周转时间增加。

  2 制造型企业实施BOM模块化的作用和意义

  1)制造型企业实施BOM模块化可以缩短企业对客户的响应周期。当企业实现BOM模块化之后,企业可以根据已有的模块构成,形成现成的模块化设计方案,快速地形成项目实施细则,在很大程度上缩短了交货提前期,为维护客户关系提供了更为积极有效的措施。

  2)节约设备需要和人工成本。对于由许多通用零件制成的并有多种组合的复杂产品,如果按照MRP的需要在计算机内为每一种最终产品存储一个独立的BOM,则文件会太大,会因存储和维护费用过高而产生困难,于是不得不重构BOM,通过模块化处理来解决所面临的问题。通过BOM模块化的管理,可以更容易地将数据分门别类,大大节约了设备需要和人工成本。

  3)有利于生产的计划和预测。一般来说,整个系统要求在主生产计划层次对最终项目进行预测。在面向订单生产的企业中产品是确定的,最终项目就是最终产品。当产品具有多个可选特征时,对为数众多的最终产品进行预测和计划往往是不可能的。解决这个问题的一个方法是以可选特征而不是以最终产品作为预测和计划的对象,使预测和计划的项目数极大地减少。这就需要重构BOM,采用BOM模块化把与某种具体的可选择特征相关的零部件划分成一组模块,分配一个物料代码。如果所销售的产品选中了某种可选特征模块,就能按正确的数量对有关的零部件进行计划。这样按照这些模块进行预测就比直接对最终产品进行预测要准确得多,就更有利于生产计划的实施。

  4)更能满足顾客的要求,同时使产品的升级与后期维护更为方便。模块化产品通过集成几种相互作用的功能模块可以更好地满足顾客需求。这种集成允许产品通过利用更有效的元件或BOM的模块来提高自身的市场价值。另外,不同的模块可以被定制的更优化的模块所替代,以实现产品功能的提升和市场需求的优化。

  5)有利于完善最终产品的质量保证体系。BOM模块化在构成最终产品之前,各模块可以分别进行质量参数测试。可以对各模块的产品强度、耐用性等核心数据分别进行检测,这样会大大提高最终产品的质量系数。

  3 如何施行BOM模块化的划分

  产品BOM模块划分是将通过市场调查和需求预测所掌握的对产品的总功能需求分解为若干个功能单元,由此确定相应的功能模块的过程。BOM模块的划分可以对零部件从任意层次进行划分,从而形成该层次的模块。但从产品性能、加工、管理等不同角度,会有不同的要求和不同的划分方式。如果划分合理,模块的种类较少,模块的通用化程度提高,加工批量便会增大,制造较方便,生产成本也会降低。

  但从满足产品的各种功能和性能要求以及提高系统柔性和产品应变能力角度考虑,我们更愿意模块划分细一些、种类多一些,这样一来产品制造、装配的管理就变得复杂和困难。在设计过程中,必须从系统整体出发,按照一定的原则进行全面分析,才能使所确定的模块种类和数量较为合理。划分模块时应遵循的原则:

  1)功能单元分解化原则。功能单元的划分取决于用户对产品开发的需要,并借助一定的科学方法以及测评对功能和结构进行透彻的分析。

  2)功能单元独立化原则。已分解的功能单元在结构上尽可能做到独立化,以利于搭配,构成多种需求品种。

  3)部件模块化原则。部件是产品设计与制造过程中经过长期经验积累而形成的结构相对独立的单元。以部件为模块单元,便于模块的互换,同时也便于借鉴以往的设计成果。部件模块化强调功能的独立性。

  4)缩短订货周期。顾客的定制产品可以通过模块化标准件与顾客定制元件的集成来获得,这样将会允许标准元件进行目录清单的编制,并使顾客定制的产品集中在不同的元件上。标准元件结合起来也可形成模块化产品。同样的标准件以不同的方式集成后可以形成不同的产品,满足不同的顾客需求。
责任编辑:叶子青

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